[实用新型]一种薄壁铜线管的推线装置

说明书

一种薄壁铜线管的推线装置，它包括筒体与碾线轮，台体的表面设置一个基座，基座的表面至少设置两个过线槽，台体对应的两边表面外缘分别均匀设置三个竖板，每个竖板的一侧居中处均挖穿一个圆形口子，其中一个圆形口子正下方的台体外侧设置一个箱体，三个轴杆居中段的外围分别设置两个碾线轮，三个轴杆的一头分别嵌进一个竖板一侧的圆形口子内，三个轴杆的另一头分别由里往外穿过一个竖板居中处的圆形口子后，并再延伸一段，而延伸出来的每个轴杆末端分别设有一个齿盘，电机一头的转轴末端焊接在对应处齿盘的一侧居中处，齿链摊开后并绕紧三个齿盘。

技术领域

本实用新型涉及一种推线装置，尤其涉及一种薄壁铜线管的推线装置。

背景技术

所谓的薄壁铜管是指外径小于5mm的铜管，这种铜管的纠直与推送很是麻烦，稍有不慎就会压瘪、变形。目前，大多数企业均是由一种放线机推送小型铜管，所述的放线机是指电线铜芯的放线机，该放线机是通过其上下的两个碾筒不停的碾动，并使铜管由后往前延伸至切割机内：由放线机推送小号铜管：一是推送出去的铜管局部外围会有明显的凹陷；二是只能用于推送，不能修直铜管。

发明内容

为了克服现有的放线机在推送薄壁铜线管时所存在的不足，本实用新型提供一种薄壁铜线管的推线装置，该装置的台体表面设有一个带过线槽的基座，台体对应的两边表面外缘分别设有三个竖板，且每对应的两个竖板之间均设有一个轴杆，每个轴杆的外围分别设有两个碾线轮，每个轴杆的一头末端分别设有一个齿盘，三个齿盘由齿链绕紧并衔接，操作时，电机可同时传动三个轴杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括台体与碾线轮，长方形台体、每个竖板与基座均由合金材料构置，台体的表面呈水平状设置一个基座，基座的厚度为5cm，基座的下侧是焊接在对应处台体的表面，基座的表面均匀纵向挖成不少于两个半圆柱形的过线槽，每个过线槽的两头均是穿透对应处台体的一头外侧，每个过线槽的半径均为7mm，这只是针对推送外径为5mm的铜管而言，台体对应的两边表面外缘分别间隔均匀垂直设置三个竖板，每个条形竖板均是焊接在对应处台体的表面外缘，每个竖板的一侧居中处分别挖穿一个圆形口子，其中一个圆形口子正下方的台体外侧呈水平状设置一个箱体，也可以说，箱体的一面里侧由焊接固定在台体一边外侧的一头上部，箱体的表面一角设有一个线孔，箱体的一侧上部设有开关，台体的底部四角均设有一个落脚；三个轴杆的一头分别穿过两个碾线轮一侧居中处的圆形口子后，并再分别摆正，而摆正后的每个碾线轮均由焊接固定在对应处轴杆的外围，每个碾线轮均是垂直设置在对应处轴杆的外围，并且，每个碾线轮的下侧均是对着基座表面的过线槽，三个轴杆的一头分别嵌进一个竖板一侧的圆形口子内，三个轴杆的另一头分别由里往外穿过一个竖板居中处的圆形口子后，并再延伸一段，而延伸出来的每个轴杆末端分别设有一个齿盘，电机由焊接固定在箱体的表面，电机一头的转轴末端焊接在对应处齿盘的一侧居中处，电机的功率为3300W；每个碾线轮均由钢质材料构置，每个碾线轮外围的居中段分别由里往外呈环形状凸出一段，而凸出的厚度为1.1mm，也就是说，每个碾线轮外围的居中段均比两边高1.1mm，每个碾线轮凸出段的外围分别均匀设置齿条，每个齿条的厚度均为1mm，每个碾线轮凸出段的宽度为6mm，每个齿条均由硅胶材料构置；齿链摊开后并绕紧三个齿盘，并且，每个齿盘上下侧的齿尖均是嵌进对应处齿链反面的钳口内。

本实用新型的有益效果是，三个齿盘由齿链绕紧后并衔接，也就是说，电机可同时传动三个轴杆；当外径为5mm的铜管在半径为7mm的过线槽内延伸时，则每个碾线轮的凸出段基本上是在对应处过线槽内；过线槽内的半径7mm-铜管的直径5mm＝2mm，由此可知，过线槽内的铜管上侧与过线槽槽口之间的距离仅为2mm，碾线轮凸出段的厚度1.1mm+齿条的厚度1mm＝2.1mm，也就是说，碾线轮的凸出段嵌进过线槽内，则碾线轮凸出段只有0.1mm的厚度是在对应处过线槽的槽口外，而硅胶制成的齿条本身也可以产生0.1-0.2mm的弹性收缩；碾线轮碾动铜管时，则凸出段两边外侧的碾线轮外围均是在过线槽一边外侧的基座表面转动；本实用新型不仅可有效的纠直铜管，且还有较强的拉动性能。

附图说明