[实用新型]灌装充气针

说明书

本实用新型公开了一种灌装充气针，包括针管，所述针管的管壁上设有至少一个充气槽，所述充气槽上段与针管内部连通，充气槽下段与针管外壁之间形成用于引导气体倾斜向下喷出的导向斜面。本实用新型具有结构简单，有利于将瓶颈内壁残留的药液吹落，保证封装后的药品质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种灌装充气针。

背景技术

药液在灌入包装瓶后，需要往瓶内充入惰性气体，减少瓶体内氧气含量，防止封口后瓶体内药物氧化，从而增强保质时间。目前充气的主要方法是采用充气针对瓶体内充入惰性气体(常见的诸如氮气)，但有时充气针气流过大容易导致瓶体内液面溅起，药液附着在瓶壁上，影响灌装质量；另一方面，在进行药液灌装时药液也有可能残留在瓶体瓶颈上，尤其是在对安瓿瓶进行药液灌装时，由于安瓿瓶瓶颈细长，药液特别容易残留在瓶颈内壁，灌装后进行高温熔融拉丝封口时，瓶颈在高温灼烧过程中残留在瓶颈内壁的药液会产生化学变化，同时安瓿瓶封口处容易因高温灼烧产生黑色的物质粘覆在表面，大大影响封装后的药品质量。为了防止充气针下端气流过大导致液面溅起，同时利用气流将瓶颈内壁的药液吹落，现有的充气针大都在针管的管壁上开设充气孔，充气孔轴线水平布置。这种结构的充气孔气体并不能喷出，相反会产生负压吸气现象，导致防液面溅起效果不明显，也不能确保将瓶颈内壁残留的药液吹落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于将瓶颈内壁残留的药液吹落的灌装充气针。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装充气针，包括针管，所述针管的管壁上设有至少一个充气槽，所述充气槽上段与针管内部连通，充气槽下段与针管外壁之间形成用于引导气体倾斜向下喷出的导向斜面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气槽设有三个，沿所述针管的轴向投影，三个所述充气槽呈120°夹角均匀布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向斜面与所述针管的轴线之间的夹角为β，则10°≤β≤70°。

作为上述技术方案的进一步改进：β＝30°。

作为上述技术方案的进一步改进：所述针管为中空结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述充气槽由电火花加工成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的灌装充气针，在针管的管壁上设有至少一个充气槽，充气槽一方面与针管内部连通，另一方面与针管外壁之间形成用于引导气体倾斜向下喷出的导向斜面，当惰性气体自上而下进入针管后，能够保证气体倾斜向下喷出，而不会出现负压吸气现象，同时从充气槽喷出的倾斜向下的气流配合重力作用，有利于将瓶体内壁残留的药液向下吹落，避免高温熔融拉丝封口时残留在瓶颈内壁的药液产生化学变化，也不会产生黑色的物质粘覆在表面，保证封装后的药品质量。

附图说明

图1是本实用新型灌装充气针的立体结构示意图。

图2是本实用新型灌装充气针的主视结构示意图。

图3是本实用新型灌装充气针的俯视结构示意图。

图4是本实用新型灌装充气针的侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、针管；2、充气槽；21、导向斜面。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的灌装充气针，包括针管1，针管1的管壁上设有至少一个充气槽2，充气槽2上段与针管1内部连通，充气槽2下段与针管1外壁之间形成用于引导气体倾斜向下喷出的导向斜面21。