[实用新型]一种液冷板钎焊前上下主板的定位设计结构

说明书

一种液冷板钎焊前上下主板的定位设计结构，包括叠合在一起的上主板和下主板，上主板和下主板依靠四周叠边和中部叠棱叠合在一起，且四周叠边和中部叠棱上均设有若干冲压铆点，上主板和下主板经由冲压铆点定位并预固定在一起。在液冷板在经氮气保护钎焊焊接前，本实用新型替代了现有技术中使用复杂定制夹具对上下主板进行定位，大大减少了夹具的成本投入，并达到实际要求的效果，生产、周转方便，特别是在氮气保护焊中，减少过炉夹具的多余设计，生产效率有极大的提高，能耗下降50％以上；同时该设计没有减少冷却面，不会降低液冷板的换热能力；冲压铆点最高处仅比板材高出1mm左右，对客户原有的零件造成干涉的可能性极低，易于被客户所接受。

技术领域

本实用新型属于液冷板技术领域，具体是涉及一种液冷板钎焊前上下主板的定位设计结构。

背景技术

目前新能源市场发展迅速，液冷板作为电池热管理的重要组成部分，市场需求急剧增长。液冷板主要用于IGBT、电池、芯片等高发热源，通过内流道中流通的防冻液换热，为高发热源降温，要求液冷板的冷却面平整以便贴合高发热源。为保证平整度，参看图1，现有技术中主要是以定制夹具的上夹板和下夹板来定位上下主板的位置，再将其投入氮气保护炉中钎焊焊接，该技术存在以下缺陷：①定制夹具前期投入成本大；②定制夹具尺寸难以共用；③定制夹具的生产时间长效率低；④钎焊焊接时夹具吸能热量损耗大，致使钎焊炉产能低效率低，造成了液冷板产能低、生产成本高这一现象，需要进行改进。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种液冷板钎焊前上下主板的定位设计结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液冷板钎焊前上下主板的定位设计结构，包括叠合在一起的上主板和下主板，所述上主板和下主板依靠四周叠边和中部叠棱叠合在一起，且四周叠边和中部叠棱上均设有若干冲压铆点，上主板和下主板经由冲压铆点定位并预固定在一起。

作为优选，所述冲压铆点包括上主板冲压凸部和下主板冲压凸部，且下主板冲压凸部紧密配合在上主板冲压凸部内底上的凹孔中。

作为优选，所述冲压铆点的直径φ为4-5mm，所述冲压铆点的高度H为0.8-1.2mm。

作为优选，所述冲压铆点中上主板冲压凸部的外底上冲压成型有凹槽。

作为优选，所述冲压铆点中上主板冲压凸部外底上冲压成型的凹槽深度D为 0.2-0.3mm。

本实用新型中，液冷板主要由上主板、下主板、进口接头、出口接头和翅片(根据设计不同可有可无)组成。冷却液经进口接头→右通道→左通道→出口接头，高发热源的热量经上下主板传递到翅片，翅片与冷却液进行热交换，完成降温动作。

本实用新型是在液冷板在经氮气保护钎焊焊接前，在四周叠边和中部叠棱上设有若干冲压铆点，上主板和下主板经由冲压铆点定位并预固定在一起，替代了现有技术中使用复杂定制夹具对上下主板进行定位。

本实用新型上下主板经由冲压铆点定位并预固定在一起的方式，大大减少了夹具的成本投入，并达到实际要求的效果，该方案生产、周转方便，特别是在氮气保护焊中，减少过炉夹具的多余设计，生产效率有极大的提高，能耗下降50％以上；同时该设计是在非冷却面上增加冲压铆点，没有减少冷却面，不会降低液冷板的换热能力；冲压铆点最高处仅比板材高出1mm左右，对客户原有的零件造成干涉的可能性极低，易于被客户所接受。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是现有技术中使用定制夹具定位上夹板和下夹板的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种组装结构示意图；

图3是本实用新型的一种分体结构示意图；

图4是本实用新型冲压铆点的一种结构示意图。