[实用新型]一种使用石英玻璃稀释硫酸的装置

说明书

本实用新型公开了一种使用石英玻璃稀释硫酸的装置，包括混合器和换热器，硫酸管道位于混合器外部设有第一硫酸入口，纯水管道位于混合器外部设有纯水入口，混合器的内部的底端设有石英填料，混合器的侧壁的底部设有第一硫酸出口，第一硫酸出口上连接有第一管道，换热器的底部设有第二硫酸入口，第二硫酸入口的底部设有出料口，换热器的侧壁的底部设有进水口，换热器的侧壁顶部设有出水口，换热器内部设有螺旋管，换热器的顶端设有第二管道，第二管道的另一端为第二硫酸出口，本实用新型在石英玻璃内部增加石英填料，增加液体的扰动，同时设计螺旋管降温，从而达到稀释浓度和降温的的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种石英玻璃装置，特别是涉及石英玻璃稀释浓硫酸装置

背景技术

石墨稀释浓硫酸系统工作时，稀释用纯水经纯水高位槽入硫酸石墨稀释冷却器顶部混酸器；另一路浓硫酸经浓硫酸高位槽入硫酸石墨稀释冷却器顶部混酸器，浓硫酸与纯水在设备顶部石墨混酸器内混合，稀释后稀酸由混酸器下部的石墨降膜冷却块自上而下逐级冷却降温至出口，设备底部设有稀酸出口，经联接管引至稀酸罐。

目前使用石英玻璃稀释硫酸是换热器外壳采用聚丙烯敞开式水槽，换热管采用石英玻璃管人工焊接完成。

现有技术如下，并存在以下缺陷：第一，石英玻璃耐热的特点在装置内稀释，按照目前方式自流进入纯化水和浓硫酸进行混合稀释，硫酸在装置内混合不均匀，因比重不同，98％浓硫酸比重是1.84g/ml，纯化水比重是0.99g/ml，浓硫酸会沉淀至下部，纯化水在上部，无法准确达到稀释浓度的目的；第二，使用过程中，石墨脱落影响硫酸质量；硫酸和纯水在混酸器内无法混合均匀，石墨换热器局部温度温度差大；石墨冷却器传热效率相对石英玻璃低，循环水用量大；第三换热器外壳采用聚丙烯敞开式水槽，换热管采用石英玻璃管人工焊接完成。硫酸无法混合均匀，降温装置面积较大；冷盘冷却管采用人工焊接，互换性差。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种使用石英玻璃稀释硫酸的装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种使用石英玻璃稀释硫酸的装置，包括混合器和换热器，所述混合器的上圆周壁上设有贯穿换热器侧壁的硫酸管道和纯水管道，所述硫酸管道位于混合器外部设有第一硫酸入口，所述硫酸管道的另一端则伸向混合器内部，所述纯水管道位于混合器外部设有纯水入口，所述纯水管道的另一端则伸向混合器内部，所述混合器的内部的底端设有石英填料，所述混合器的侧壁的底部设有第一硫酸出口，所述第一硫酸出口上连接有第一管道，所述换热器的底部设有第二硫酸入口，所述第二硫酸入口与第一管道相连通，所述第二硫酸入口的底部设有出料口，所述换热器的侧壁的底部设有进水口，所述换热器的侧壁顶部设有出水口，所述换热器内部设有螺旋管，所述进水口与出水口之间通过螺旋管相连通，所述换热器的顶端设有第二管道，所述第二管道的另一端为第二硫酸出口。

优选的，所述混合器采用99.97％纯度的SiO2制成。

优选的，所述硫酸管道上设有第一阀门，所述纯水管道上设有第二阀门。

优选的，所述出料口上设有放料阀。

优选的，所述出料口与第二硫酸入口以及换热器相连通。

优选的，所述进水口所用的水为冷却水。

本实用新型的一种使用石英玻璃稀释硫酸的装置有益效果：本实用新型根据石英玻璃耐热的特点在装置内稀释，按照目前方式自流进入纯化水和浓硫酸进行混合稀释，硫酸在装置内混合不均匀，因比重不同，98％浓硫酸比重是1.84g/ml，纯化水比重是0.99g/ml，浓硫酸会沉淀至下部，纯化水在上部，无法准确达到稀释浓度的目的。本实用新型在石英玻璃内部增加石英填料，增加液体的扰动，同时设计螺旋管降温，从而达到稀释浓度和降温的的目的。

附图说明