[实用新型]一种高速熔炼铸锭系统

说明书

本实用新型涉及熔炼铸锭系统技术领域，且公开了一种高速熔炼铸锭系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有储气罐，所述储气罐的顶部固定连通有通气泵，所述通气泵的另一端固定连通有通气管，所述通气管的另一端固定连通有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有排气管，所述熔炼炉的底部固定连通有排料阀，所述排料阀的另一端固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定套装有冷凝块，所述底座的内部开设有冷却池，所述冷却池内腔的底部固定安装有支撑块。该高速熔炼铸锭系统，通过设置储气罐，利用储气罐和通气管向熔炼炉内部通入惰性气体使熔炼炉内部的空气排出，从而防止在熔炼过程中空气中的氧气影响熔炼的质量。

技术领域

本实用新型涉及熔炼铸锭系统技术领域，具体为一种高速熔炼铸锭系统。

背景技术

熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，铸锭是将熔融状态下的物料注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程。

金属在加工过程中常常需要进行熔炼和铸锭，而现有的熔炼铸锭系统缺乏对空气的处理设备，在熔炼过程中空气中的氧气与金属原料发生氧化反应，从而影响熔炼的质量，并且现有的熔炼铸锭系统在铸锭时物料的冷却速度较慢，从而影响熔炼铸锭系统的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速熔炼铸锭系统，具备排空气和冷却速度快的优点，解决了现有的熔炼铸锭系统缺乏对空气的处理设备，在熔炼过程中空气中的氧气与金属原料发生氧化反应，从而影响熔炼的质量，并且现有的熔炼铸锭系统在铸锭时物料的冷却速度较慢，从而影响熔炼铸锭系统实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高速熔炼铸锭系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有储气罐，所述储气罐的顶部固定连通有通气泵，所述通气泵的另一端固定连通有通气管，所述通气管的另一端固定连通有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有排气管，所述熔炼炉的底部固定连通有排料阀，所述排料阀的另一端固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定套装有冷凝块，所述底座的内部开设有冷却池，所述冷却池内腔的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部放置有铸锭模具，所述储气罐顶部的左侧固定连通有进气管。

优选的，所述熔炼炉顶端的中部固定连通有加料口，所述加料口的顶部设置有防护盖。

优选的，所述冷凝块的数量至少为三个，且每两个冷凝块之间的距离相同。

优选的，所述底座的右侧固定连通有排液管，所述排液管的中部设置有排液阀。

优选的，所述支撑块的数量至少为三个，所述冷却池内部存放有冷却液。

优选的，所述排气管的右端设置有盖子，所述熔炼炉的底部与底座固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高速熔炼铸锭系统，通过设置储气罐，利用储气罐和通气管向熔炼炉内部通入惰性气体使熔炼炉内部的空气排出，从而防止在熔炼过程中空气中的氧气影响熔炼的质量。

2、该高速熔炼铸锭系统，通过设置冷凝块和冷却池，利用冷凝块增加排料管内部的物料与空气的热交换速度，再利用冷却池内部的冷却液对铸锭模具内部的物料进行冷却，从而增加了该高速熔炼铸锭系统的冷却速度。

3、该高速熔炼铸锭系统，通过设置铸锭模具，铸锭模具内部涂抹有脱模剂，从而方便对铸锭模具内部的物料进行脱膜，提高了该高速熔炼铸锭系统的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。