[实用新型]一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置

说明书

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，打磨箱内部中间开有与限位管相通的打磨口，且打磨箱内部上端开有开口朝上的螺孔，并且螺孔与打磨口相通，底部磨块布置在打磨口内部底端，且第一螺杆穿插并转动连接在螺孔内部。该种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，通过转动螺孔内部的第一螺杆，可以因为第一螺杆与顶部磨块转动，而使的顶部磨块不会妨碍第一螺杆随着在螺孔内转动往下降，从而使得顶部磨块压着底部磨块上的钢丝，进而可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，解决了目前用于钢丝生产工艺中的打磨装置，难以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作和不便于使用者收起钢丝的问题。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，而在钢丝退火的时候就需要用打磨装置进行打磨工作。

目前用于钢丝生产工艺中的打磨装置，在将退完火的钢丝进行打磨的时候，难以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，并且如今的打磨装置，在打磨完一段钢丝后，不便于使用者收起钢丝，导致钢丝掉落在地面上容易沾上污渍。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，具备不仅可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，而且便于使用者收起钢丝等优点，解决了目前用于钢丝生产工艺中的打磨装置，难以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作和不便于使用者收起钢丝的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作，而且便于使用者收起钢丝等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，所述打磨装置包括：底座，所述底座顶端左侧通过点焊焊接有管架，且管架末端通过电弧焊焊接有限位管，所述底座上端中间安装有打磨箱，且打磨箱包括底部磨块、顶部磨块、第一螺杆和握把，所述打磨箱内部中间开有与所述限位管相通的打磨口，且打磨箱内部上端开有开口朝上的螺孔，并且螺孔与所述打磨口相通，所述底部磨块布置在所述打磨口内部底端，且第一螺杆穿插并转动连接在所述螺孔内部，所述第一螺杆下端穿过所述螺孔嵌接并转动连接顶部磨块，且第一螺杆上端延伸出所述螺孔相接握把；支撑架，所述支撑架通过点焊焊接在所述底座上端右侧，且支撑架末端通过电弧焊焊接有轴承，所述轴承内部转动连接有第二螺杆，且第二螺杆前端延伸过所述轴承转动连接有螺帽，所述第二螺杆后端延伸过所述轴承穿插设置有绳轮，且第二螺杆后端穿过所述绳轮转动连接有电动机，所述绳轮上下两端均相连有连块，且连块内部开有穿丝口。

进一步优点，所述打磨箱前端上侧通过粘结剂粘接有观察窗。

进一步优点，所述打磨箱内部下侧开有开口朝前的抽口，且所述抽口内部滑动连接有抽屉，并且所述抽口内部顶端均匀开有至少十个与所述打磨口相通的连通口。

进一步优点，所述底部磨块和所述顶部磨块在同一垂直线上。

进一步优点，所述电动机下端相接有呈L字型结构的电机架，且所述电机架末端与所述支撑架通过电弧焊焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，具备以下有益效果：

1.该种用于钢丝生产工艺中的打磨装置，通过转动螺孔内部的第一螺杆，可以因为第一螺杆与顶部磨块转动，而使的顶部磨块不会妨碍第一螺杆随着在螺孔内转动往下降，从而使得顶部磨块压着底部磨块上的钢丝，进而可以根据不同粗细的钢丝进行打磨工作；