[实用新型]一种铝蜂窝芯拉伸装置

说明书

一种铝蜂窝芯拉伸装置，包括机体平台，机体平台一侧设有固定底座，第一上固定板和第一下固定板中部均设有圆孔，第一上固定板和第一下固定板之间通过圆孔连接有第一尖头插销，尖头插销的尺寸根据蜂窝孔径进行更换，尖头插销尺寸小于蜂窝孔径，尖头插销之间间距为5‑20cm，间距根据需要可以自动调节，蜂窝孔径越小，间距越短，固定底座中部设置有第二固定板组，能够一次拉开宽度为3米的铝蜂窝，能够一次拉开两张宽度为1.5米以内的铝蜂窝，能够一次拉开三张宽度为1米以内的铝蜂窝，铝蜂窝芯的拉伸速度能够达到3‑4米每分钟，能够用于难拉的厚壁铝蜂窝芯或者微孔铝蜂窝芯，极大地提高了铝蜂窝芯的拉伸效率，能够减少工人工作量，减少工人受伤的可能性。

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝技术领域，具体是一种铝蜂窝芯拉伸装置。

背景技术

蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50％。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等，蜂窝芯材在进行使用前需要进行拉伸，将蜂窝芯材拉开，现有技术中，传统的蜂窝芯材的拉伸过程大多需要人工进行操作，拉伸的速度非常慢，拉伸效率很低，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝芯拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝蜂窝芯拉伸装置，包括机体平台，机体平台一侧设有固定底座，机体平台另一侧设有滑轨，滑轨通过滑块连接移动底座，固定底座外侧设置有第一固定板组，第一固定板组包括第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板中部均设有圆孔，第一上固定板和第一下固定板之间通过圆孔连接有第一尖头插销，固定底座中部设置有第二固定板组，第二固定板组包括第二上固定板和第二下固定板，第二上固定板和第二下固定板中部均设有圆孔，第二上固定板固定在固定底座的上部位置处，第二下固定板固定在固定底座的下部位置处，固定底座外侧设置有第三固定板组，第三固定板组包括第三上固定板和第三下固定板，第三上固定板和第三下固定板中部均设有圆孔，第三上固定板和第三下固定板之间通过圆孔连接有第三尖头插销，第三上固定板固定在固定底座的上部位置处，第三下固定板固定在固定底座的下部位置处，移动底座上分别设有第一移动板组、第二移动板组和第三移动板组，第一移动板组包括第一上移动板和第一下移动板，第二移动板组包括第二上移动板和第二下移动板，第三移动板组包括第三上移动板和第三下移动板，第一上移动板、第一下移动板、第二上移动板、第二下移动板、第三上移动板和第三下移动板上均设有连接孔，第一上移动板和第一下移动板通过连接孔连接第一移动尖头插销，第三上移动板和第三下移动板通过连接孔连接第三移动尖头插销。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一上固定板固定在固定底座的上部位置处，第一下固定板固定在固定底座的下部位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二上固定板和第二下固定板之间通过圆孔连接有第二尖头插销。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二上移动板和第二下移动板通过连接孔连接第二移动尖头插销。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接孔设于第一上移动板、第一下移动板、第二上移动板、第二下移动板、第三上移动板和第三下移动板中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一尖头插销、第二尖头插销、第三尖头插销、第一移动尖头插销、第二移动尖头插销和第三移动尖头插销的尺寸根据蜂窝孔径进行选择，尖头插销的尺寸小于蜂窝孔径，尖头插销之间间距为5-20cm。