[实用新型]板坯连铸辊道实际位置检测装置

说明书

本实用新型公开了一种板坯连铸辊道实际位置检测装置，包括呈上下间隔布置的上驱动辊道以及下驱动辊道，上下驱动辊道的一侧面设置着隔墙，隔墙背面设置着电机基础，电机基础上呈上下间隔设置着上驱动电机以及下驱动电机，上下驱动电机的转轴一端分别通过万向联轴器连接着所述的上驱动辊道以及下驱动辊道，在上驱动电机转轴上方的隔墙背面处设置着一个与驱动电机的控制单元相连的接近开关。本实用新型能够防止由于驱动辊道实际位置提前或延时压下造成的设备故障，提高连铸扇形段使用寿命，减少送引锭故障率，减轻人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸辊道实际位置检测装置。

背景技术

为了保证引锭杆可以送入，驱动辊道要在引锭头部之后压下才可以保证引锭杆产生驱动力进入扇形段。目前通过编码器及液压阀门来控制驱动辊道的升降，通过液压系统是否得电来判断驱动辊道的位置，当液压系统出现故障时，驱动辊道的实际位置与显示位置就会出现异常，如果没有压下会造成引锭杆动力不足，造成引锭杆打滑，如果提前压下会造成引锭杆撞击驱动棍造成引锭杆的损坏及驱动棍的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸辊道实际位置检测装置，能够防止由于驱动辊道实际位置提前或延时压下造成的设备故障，提高连铸扇形段使用寿命，减少送引锭故障率，减轻人员的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种板坯连铸辊道实际位置检测装置，包括呈上下间隔布置的上驱动辊道以及下驱动辊道，上下驱动辊道的一侧面设置着隔墙，隔墙背面设置着电机基础，电机基础上呈上下间隔设置着上驱动电机以及下驱动电机，上下驱动电机的转轴一端分别通过万向联轴器连接着所述的上驱动辊道以及下驱动辊道，在上驱动电机转轴联轴器上方的隔墙背面处设置着一个与驱动电机的控制单元相连的接近开关。

由于上驱动辊道在抬起和压下的时候会带动万向联轴器进行运动，万向联轴器在隔墙的位置会有一个30mm的上下位置的移动，在万向联轴器上安装驱动辊道位置检测装置可以真实的反应上驱动辊道的实际位置。实际位置检测装置，把辊道实际位置送入PLC进行程序连锁，当出现异常状态时，对送引锭过程进行紧急事故停止，以保证设备的安全。通过辊道实际位置检测装置可以真实的反应扇形段各个驱动辊道的实际位置。降低了板坯连铸事故、维修及维护成本，提高了扇形段的使用寿命。有效的避免扇形段由于液压系统造成送引锭时被顶坏及损坏引锭杆。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的安装位置结构示意图。

具体实施方式

一种板坯连铸辊道实际位置检测装置，如图1所示，包括呈上下间隔布置的上驱动辊道6以及下驱动辊道7，上下驱动辊道6、7的一侧面设置着隔墙3，隔墙3背面设置着电机基础，电机基础上呈上下间隔设置着上驱动电机4以及下驱动电机5，上下驱动电机4、5的转轴一端分别通过万向联轴器2连接着所述的上驱动辊道6以及下驱动辊道7，在上驱动电机转轴联轴器2上方的隔墙背面处设置着一个与驱动电机的控制单元相连的接近开关1。接近开关1用以检测联轴器2的上下位移，如果状态异常时，接近开关1发出信号通过驱动电机控制单元控制驱动电机紧急停机。