[实用新型]一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统

说明书

本实用新型公开了一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统：包括有低温预热室、高温烧结室和冷却室，所述冷却室与低温预热室之间设置有回气管道，回气管道将冷却室内的冷却高温输送回低温预热室内对下一批产品进行预热；在低温预热室的空腔内设置有用于升温的加热丝和“U”形散热结构，所述加热丝呈螺旋状绕设在导热金属棒外表面；在所述冷却室内设置有若干加热网，所述加热网的网面垂直于气流方向，且沿气流方向加热网的功率越大。本实用新型在对产品冷却的热量进行循环利用时也提高了产品的生产效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种铁氧体磁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统。

背景技术

烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

烧结一般过程需要对产品进行预热、烧结和冷却等步骤，然而，对于现有的烧结装置而言，没有对产品冷却时放出的热量进行有效的利用，或者热量利用不合理，最终导致产品生产成本升高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统：包括有低温预热室、高温烧结室和冷却室，所述低温预热室、高温烧结室和冷却室之间依次连通设置，所述冷却室与低温预热室之间设置有回气管道，所述回气管道将冷却室内的散热空气输送回低温预热室内；通过回气管道将产品冷却时产生的热量用于对下一批次产品进行预热，有利于能量的合理利用。

所述低温预热室包括有保温外箱和内箱，所述保温外箱与内箱之间形成有空腔，所述空腔呈“U”形状设置，所述空腔底部设置有进气口，所述空腔进气口与回气管道的出气口连通设置；所述空腔内部设置有用于加热空气的加热丝，所述内箱侧壁上设置有与空腔连通的通气孔，所述内箱顶部设置有抽风风扇；通过所述抽风风扇将空腔中经加热丝加热的空气抽入内箱中对产品进行预热；通过在空腔中设置加热丝通过加热空气的方法，通过热气氛对产品进行预热，使产品达到均匀受热的目的，保障了产品的烧结合格率。

进一步地，所述空腔中设置有“U”形散热结构，所述散热结构包括有散热翅片、导热金属棒和套环，所述散热翅片的一端固定设置在套环上，另一端向外伸出设置，所述套环固定套设在导热金属棒上；所述散热翅片的叶面垂直于气流方向；所述散热翅片的材质为铝片；所述加热丝呈螺旋状绕设在导热金属棒外表面。通过设置有散热结构使加热丝产生的热量充分传递到空气内，有利于提高加热丝加热空气的效率。

进一步地，所述冷却室底部设置有进风腔，所述进风腔呈漏斗状设置，且进风腔的进气口直径小于进风腔出气口直径；所述进风腔内设置有若干加热网，所述加热网的网面垂直于气流方向，且沿气流方向加热网的功率越大；所述冷却室的顶部设置有出风口，所述冷却室出风口与回气管道的进气口连通设置，所述回气管道上设置有用于提供动力的高压泵。通过设置有加热网对进入冷却室的空气进行加热，防止冷空气与热产品温差过大而使产品损坏。

进一步地，所述回气管道的外壁上包覆有保温海绵，保温海绵起到保温的效果。

有益效果：本实用新型的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，通过设置有回气管道，回气管道将冷却室内的冷却高温输送回低温预热室内对下一批产品进行预热，起到了热量的充分利用，降低了产品的生产成本；通过在低温预热室的空腔内设置有用于升温的加热丝和散热结构，能够使空腔中的温度更快地达到设定温度，最终提高了产品的预热效率；通过设置有加热网对进入冷却室的空气进行加热，防止冷空气与热产品温差过大而使产品损坏。

附图说明