[实用新型]双向铝型材自动走刀端面铣床

说明书

本实用新型提出一种双向铝型材自动走刀端面铣床，包括C形的工件台、压紧装置、铣刀装置、调节机构、控制装置和机座，铣刀装置包括结构相同、可进行横向进给的固定铣刀装置和移动铣刀装置，固定铣刀装置可在机座上移动。固定铣刀装置和移动铣刀装置皆包括两个电机、一三形式的圆盘铣刀以及Z型量尺、面板尺。本实用新型利用固定铣刀装置与移动铣刀装置的配合实现双向铣削，而且一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，大大提高了工作效率和质量；左电机和右电机的高低、前后调整幅度可通过面板尺和Z型量尺显示，降低调整难度；利用C形的工件台节约了大量空间。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于端面铣床设备技术领域，尤其涉及一种双向铝型材自动走刀端面铣床。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理步骤表面和结束插槽，通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。

现有的铣床一般都包括机床机座、压紧装置、铣刀装置、定位机构、工作台及相应的控制操作按钮箱，工作台上设有左右横向走向的工作台导轨，而铣刀装置包括电机以及圆盘锯片，通常锯片至少具有两个。不过，现有的铣床的位置是固定的，而且要想对同一型材的不同端面铣削只能通过更换型材方向来完成，工作量较大，工作效率较低；再者就是，现有的铣刀装置的圆盘锯片的高度都是可以调整的，通过调整电机的高度以及电机在在铣刀装置中前后相对位置来实现，但是调节过程比较麻烦，调节范围以及精度不好掌握，常常需要经过反复调整；其次，一般的工件台上的压紧装置大多为井字形构架，空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述铝型材门窗加工使用的端面铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作效率高且便于调节的双向铝型材自动走刀端面铣床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床，包括工件台、压紧装置、铣刀装置、调节机构和控制装置，所述铣刀装置包括铣刀箱，所述铣刀箱中设置有电机和圆盘铣刀，所述调节机构包括前后调节机构和上下调节机构，所述铣刀装置包括结构相同的固定铣刀装置和移动铣刀装置，所述固定铣刀装置的底部设置有机座，所述机座上设置有供固定铣刀装置移动的固定滑轨，所述机座包括两个并行的纵向进给轨道，所述纵向进给轨道的一侧设置有钢尺，所述纵向进给轨道上活动设置有移动座，所述移动座上设置有供移动铣刀装置移动的横向进给轨道，所述移动座和机座上分别相向设置有一个支撑台，所述支撑台上设置有C形的工件台，所述工件台包括首尾依次连接成的工字部、一字部和凹字部，所述压紧装置设置在工字部上，所述控制装置设置在机座的一侧。

作为优选，所述铣刀箱中设置有两个电机且分别为左电机和右电机，所述左电机输出端的铣刀轴上设置有多个调节砝码和一个圆盘铣刀，所述右电机输出端的铣刀轴上设置有三个圆盘铣刀，所述左电机和右电机在两者相对的一侧均设置有连接座，所述连接座的一侧设置有Z型量尺，所述Z型量尺的一端设置有钩板，所述钩板穿过铣刀箱并且设置在铣刀箱的外壁的面板尺配合，所述面板尺的中间设置有用来通过Z型量尺的条形孔，所述条形孔的中间设置有隔板。

作为优选，所述压紧装置包括气缸、压紧块以及连接压紧块与工字部的连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的双向铝型材自动走刀端面铣床，利用固定铣刀装置与移动铣刀装置的配合实现双向铣削，而且一三形式的圆盘铣刀提高了加工铝型材门窗的专用性，大大提高了工作效率；同时，左电机和右电机的高低、前后调整幅度可以通过面板尺和Z型量尺显示，降低调整难度；利用C形的工件台节约了大量的空间。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明