[实用新型]转子压铸机

说明书

本实用新型公开了一种转子压铸机，涉及转子生产设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在所述机架上用于放置模具的载物台、设置在所述载物台上用于存放铝液的铝液槽、放置于铝液槽上方的模具、设置在所述铝液槽底用于将铝液槽内的铝液压入模具的压射组件，所述载物台上设置液压缸，所述液压缸的活塞杆抵触模具侧壁并对模具施加推力。在压铸完成时，控制液压缸活塞杆端部与模具抵接并对模具施加推力，这样不需要使用者通过锤子等工具敲动模具，一定程度上提升了该转子压铸机的自动化程度，且极大程度上降低了使用者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及转子生产设备技术领域，特别涉及一种转子压铸机。

背景技术

转子压铸机，是在压力作用下把熔融铝液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体转子铸件的设备。

目前，公告号为CN206326107U的中国实用新型专利公开了一种电机转子压铸机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的用于放置模具的放置板、设置在放置板中心处的铝水槽、设置在铝水槽底部且用于将铝水槽内的铝水压入模具的压射装置、设置在机架上且用于与将模具压紧于放置板表面的压紧装置。

在使用该电机转子压铸机时，首先将铝水倒入至铝水槽内部；接着将底部带有进料孔的模具放置到铝水槽上方，且模具将铝水槽的槽口遮盖；然后使用压紧装置将模具压紧于放置板上，使得模具不易于放置板上移动；之后使用压射装置将铝水槽内部的铝水通过进料孔压入至模具内部。当模具内部被铝水充满时，停止压入铝水，使得模具内部的铝水冷却成型。

不过为了保证在生产电机转子的时候，模具内部能够被铝水充满，一般会在铝水槽内部加入过量的铝水。这样在模具内部铝水冷却成型时，会有部分多余的铝水残留于进料口内部并连接模具内部的电机转子以及铝水槽内部的余料。也就是说在电机转子冷却成型之后，需要将进料孔内部冷却成型的铝水敲断才能够移动模具并将模具内部的冷却成型的电机转子取出。而在实际的操作过程中一般需要使用者通过锤子等工具敲击模具外壁，这样极大程度上增加了使用者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子压铸机，其具有在对转子进行压铸的过程中劳动强度较低的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子压铸机，包括机架、设置在所述机架上的载物台、设置在所述载物台上用于存放铝液的铝液槽、放置于铝液槽上方的模具、设置在所述铝液槽底部用于将铝液槽内的铝液压入模具的压射组件，所述载物台上设置液压缸，所述液压缸的活塞杆抵触模具侧壁并对模具施加推力。

通过上述技术方案，在使用该压铸机的过程中，首先将铝水倒入至铝液槽内部；接着将带有进料孔的模具移动至铝液槽上方并将铝液槽的槽口遮盖；然后使用压射装置将铝液槽内部的铝水通过进料孔压入至模具内部。当模具内部被铝水充满时，停止压入铝水，模具内部的铝水逐渐冷却成型。当模具内部的铝水冷却完全时，控制液压缸活塞杆伸长，使得液压缸活塞杆的端部抵触于模具外壁并对模具施加以推力，且进料孔内部冷却成型的铝水在该推力作用下断裂。之后使用者可以较为方便移动模具并将模具内部冷却成型的转子取出。这一过程中不需要使用者通过锤子等工具敲击模具外壁，一定程度上提升了该转子压铸机的自动化程度，且极大程度降低了使用者的劳动强度。

优选的，所述液压缸的活塞杆轴心线平行于载物台上表面，且所述液压缸活塞杆的端部朝向所述铝液槽的中心轴一侧。

通过上述技术方案，液压缸活塞杆的轴心线平行于载物台的表面，这样在液压缸活塞杆对模具施加以推力的时候，推力不会产生竖直方向上的分离，使得进料孔内部冷却成型的铝水能够更快断裂。液压缸活塞杆的端部朝向铝液槽中心轴一侧，这样在液压缸对模具施加推力的过程中，推力不会产生指向模具外侧的分离，使得进料孔内部冷却成型的铝水能够给更快断裂。

优选的，所述液压缸的活塞杆端部上设置有缓冲块。