[实用新型]吸塑包装机

说明书

本实用新型为解决现有技术中吸塑包装机效率低下的技术问题，提供了一种包括多工位转盘、模具、热封机头和模具闭合机构的吸塑包装机，热封机头位于多工位转盘的上方，多工位转盘的每一个安装工位上均安装有模具，模具中用于定位吸塑件的组件由定位块和推块组成，多工位转盘对应每一个模具均设置有使推块远离定位块的弹性机构；模具闭合机构位于多工位转盘的下方，且位于热封机头的正下方，模具闭合机构将推块推向定位块。该吸塑包装机的多工位转盘上设有多个工作区，当一个工作区进行热压封合工作时，可以向其他工作区的模具中装料或者下料，然后通过转盘，连续地运行，有效的提高了吸塑包装机的包装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑包装机。

背景技术

吸塑包装机是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。传统吸塑包装机包括一块热封压板和一个夹持治具，具体操作步骤是：

步骤1.把已成形的吸塑件放入模具，再装入所需包装物品，盖上纸卡；

步骤2.热封压板自行下行加压，交流接触器接通，发热、冷却到设定时间，完成封合；

步骤3.取出包装好的物品；

步骤4.重复上述步骤1-3。

一个物品的吸塑包装大约需要半分钟时间，且要等上一个物品包装完成取出后，才能在模具中填装下一个，传统吸塑包装机的包装效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较高包装效率的吸塑包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

吸塑包装机，包括多工位转盘、模具、热封机头和模具闭合机构，所述热封机头位于所述多工位转盘的上方，所述多工位转盘的每一个安装工位上均安装有所述模具，所述模具中用于定位吸塑件的组件由定位块和推块组成，所述多工位转盘对应每一个模具均设置有使所述推块远离所述定位块的弹性机构；所述模具闭合机构位于所述多工位转盘的下方，且位于所述热封机头的正下方，所述模具闭合机构将所述推块推向所述定位块。

其中，所述弹性机构由水平拉杆、弹簧一、导向座和活动座构成，所述导向座固定于所述多工位转盘的顶部，所述活动座滑接于所述多工位转盘，所述弹簧水平安装于所述导向座与所述活动座之间，所述水平拉杆穿过所述导向座中的衬套，其一端与所述推块固连，另一端与所述活动座固连。

其中，所述模具闭合机构由气缸、拉块和导轨构成，所述拉块与所述活动座活动连接，所述气缸驱动所述拉块沿所述导轨平移；所述活动座的底部设置有穿过所述多工位转盘的柱体，所述拉块的顶部设置有可容纳所述柱体的插槽。

进一步的是，所述定位块的顶部设置有浮动板，所述浮动板与所述定位块之间采用弹簧二连接；所述热封机头中设置有将浮动板下压的压杆。

进一步的是，所述多工位转盘的每个安装工位均安装有两个导向套，所述热封机头中设置有与所述导向套配合使用的导向柱。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用上述技术方案，该吸塑包装机的多工位转盘上设有多个工作区，当一个工作区进行热压封合工作时，可以向其他工作区的模具中装料或者下料，然后通过转盘，连续地运行，有效的提高了吸塑包装机的包装效率；

2.用于放置物品、吸塑件和卡纸的模具除在热封工位，都处于打开状态，便于人工或者机器人自动填料和下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中吸塑包装机的结构示意图；