[实用新型]一种玻璃微珠的圆整机

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠的圆整机。包括竖直的第一料筒和第二料筒，在第一料筒的中上部外侧设有第一加热盘管、中下部外侧设有第一冷却盘管，在第二料筒的中上部外侧设有第二加热盘管、中下部外侧设有第二冷却盘管；还包括收料横管和导料竖管且两者之间成圆弧形过渡，两料筒的下端均与收料横管贯通连接，在收料横管的外端设有第一鼓风机，在导料竖管中下部的外壁上安装有第二鼓风机，在过渡部分的底部安装有带有扣盖的排料管；在导料竖管的上端安装有收料器，收料器包括与导料竖管对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋。本实用新型结构简单、实现连续式生产。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠的圆整机。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中由于加工量大等因素，初始加工得到的玻璃微珠产品通常在圆度上难以满足要求，需要进一步进行圆整度加工，令玻璃微珠呈现近似正圆的形状，以应用于特定的领域。现有技术中并不存在结构合理的上述圆整设备，导致玻璃微珠的圆度难以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现连续式生产的玻璃微珠的圆整机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠的圆整机包括竖直的第一料筒和第二料筒，在第一料筒的中上部外侧设有第一加热盘管、中下部外侧设有第一冷却盘管，在第二料筒的中上部外侧设有第二加热盘管、中下部外侧设有第二冷却盘管；还包括Y形的上料管，上料管的两个出料口分别与第一料筒和第二料筒的上端对接连接；还包括收料横管和导料竖管且两者之间成圆弧形过渡，第一料筒和第二料筒两者的下端均与收料横管贯通连接，在收料横管的外端设有第一鼓风机，在导料竖管中下部的外壁上安装有第二鼓风机，在收料横管与导料竖管两者之间的过渡部分的底部安装有带有扣盖的排料管；在导料竖管的上端安装有收料器，收料器包括与导料竖管对接连接的主管，主管具有锥形顶，在锥形顶的四周设有多个出料管，在各出料管的端部设有滤袋。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠的圆整机，通过在料筒的中上部设置加热盘管、在料筒的中下部设置冷却盘管，令经由料筒下落的玻璃微珠半成品先后经过高温软化(熔化)和冷却的过程，软化(熔化)后依靠表面张力，表面圆度提升，在半成品阶段表面形状不规则的玻璃微珠经过本圆整机的加工后表面变得平整。通过在顶部设置上料管且上料管同时向两个料筒分散送入玻璃微珠半成品，实现了本圆整机与玻璃微珠生产设备的有序对接，实现了连续式的加工过程。通过设置并列的两个料筒，保证了双路的加工形式，既提升了加工的效率，也有效避免了其中一半组件发生故障后整机不发生停机，有效保证了加工过程的持续进行。通过设置收料横管、导料竖管与收料器，令加工后的玻璃微珠成品实现自动收料。

优选地：在第一料筒和第二料筒两者中上部的外侧还设有上外套筒，第一加热盘管和第二加热盘管两者的端部均由上外套筒的侧壁穿出并均设有第一接头；在第一料筒和第二料筒两者中下部的外侧还设有下外套筒，第一冷却盘管和第二冷却盘管两者的端部均由下外套筒的侧壁穿出并均设有第二接头。