[实用新型]一种大型激光焊接机定位结构

说明书

本实用新型公开了一种大型激光焊接机定位结构，包括底座，所述底座的下端设置有万向轮，所述底座上设置有安装座，所述安装座的侧面设置有第一转动座，所述第一转动座上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有第一把手，所述第一螺纹杆上设置有筒体。该大型激光焊接机定位结构，通过第一螺纹杆配合筒体能够进行与焊接机本体前后位置的移动，同时配合中型气缸能够对支撑板的高度进行调整，通过第二螺纹杆能够对转动的翻折角度进行调整，同时小型气缸对移动板和定位板的间距进行调整；通过两点的调整，方便根据不同产品的焊缝位置进行调整定位。

技术领域

本实用新型涉及大型激光焊接机技术领域，具体为一种大型激光焊接机定位结构。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

现有的激光焊接在焊接时，通过将展品摆放在台面上进行焊接，但是由于展品的规格形状不同，需要根据实际焊缝位置进行调整定位位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型激光焊接机定位结构，以解决对定位位置的调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型激光焊接机定位结构，包括底座，所述底座的下端设置有万向轮，所述底座上设置有安装座，所述安装座的侧面设置有第一转动座，所述第一转动座上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有第一把手，所述第一螺纹杆上设置有筒体，所述筒体的一端设置有设备对接板。

优选的，所述安装座的槽内固定连接有中型气缸，所述中型气缸的活塞杆上端固定连接有支撑板，支撑板的上端通过铰接有转动板。

优选的，所述转动板上固定连接有两个对称的小型气缸，小型气缸的活塞杆另一端固定连接有移动板，转动板上的另一端固定连接有定位板。

优选的，所述支撑板上设置有条形孔，条形孔上滑动连接有螺纹套，螺纹套的上下两端分别固定连接有第一防脱环和第二防脱环，螺纹套上固定连接有限位杆，支撑板上设置有限位槽，限位杆滑动套接限位槽。

优选的，所述螺纹套上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆分别滑动套接第一防脱环和第二防脱环，第二螺纹杆的下端固定连接有对称的第二把手，第二螺纹杆的上端固定连接有第二转盘，所述转动板的下端槽内固定连接有圆杆，圆杆上滑动连接有滑套，滑套上铰接有第二转动座，第二转盘转动连接第二转动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型激光焊接机定位结构：1、通过第一螺纹杆配合筒体能够进行与焊接机本体前后位置的移动，同时配合中型气缸能够对支撑板的高度进行调整；

2、通过第二螺纹杆能够对转动的翻折角度进行调整，同时小型气缸对移动板和定位板的间距进行调整；通过两点的调整，方便根据不同产品的焊缝位置进行调整定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板和移动板俯视位置示意图；

图3为本实用新型的第二螺纹杆部分局部放大示意图。

图中：1底座、11万向轮、12安装座、13第一转动座、14第一转盘、15第一把手、16第一螺纹杆、17筒体、18设备对接板、2中型气缸、21支撑板、22转动板、3小型气缸、31移动板、32定位板、4条形孔、41螺纹套、42第一防脱环、43第二防脱环、44限位杆、45限位槽、5第二螺纹杆、51第二把手、52第二转盘、53第二转动座、54圆杆、55滑套。

具体实施方式