[实用新型]全伺服系统旋压机

说明书

本实用新型属于旋压机领域，尤其是全伺服系统旋压机，针对现有的旋压机能耗高，不能对转速进行精确调节的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部安装有两个安装杆，两个所述安装杆与主动液压缸固定连接，所述主动液压缸的输出端连接有从动轴，所述从动轴外端安装有滑块，且滑块与两个安装杆滑动连接，所述滑块后端一端固定有从动轴伺服电机，所述装置外壳内壁固定有主动轴伺服电机、伺服液压站以及侧液压缸，所述装置外壳内壁转动连接有主动轴，所述装置外壳下端固定有支撑板，本实用新型耗电量低，可对转速进行控制，精准度高，且操作简单，调节方便。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，尤其涉及全伺服系统旋压机。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。

现有的旋压机能耗高，不能对转速进行精确调节的问题，现提出全伺服系统旋压机。

实用新型内容

本实用新型提出的全伺服系统旋压机，解决了现有的旋压机能耗高，不能对转速进行精确调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全伺服系统旋压机，包括装置外壳，所述装置外壳内部安装有两个安装杆，两个所述安装杆与主动液压缸固定连接，所述主动液压缸的输出端连接有从动轴，所述从动轴外端安装有滑块，且滑块与两个安装杆滑动连接，所述滑块后端一端固定有从动轴伺服电机，所述装置外壳内壁固定有主动轴伺服电机、伺服液压站以及侧液压缸，所述装置外壳内壁转动连接有主动轴，所述装置外壳下端固定有支撑板，所述支撑板下端固定有底座。

优选的，所述从动轴伺服电机的输出轴上安装有传动轮一，所述从动轴上固定有传动轮二，传动轮一通过传动带一与传动轮二相连接，所述主动轴伺服电机的输出轴上安装有传动轮三，所述主动轴上安装有传动轮四，且传动轮三通过传动带二与传动轮三相连接。

优选的，所述主动液压缸通过油管与伺服液压站相连接。

优选的，所述支撑板与底座之间固定有多个减震弹簧。

优选的，所述装置外壳外端面安装有多个手柄。

优选的，所述装置外壳外端面安装有充电插头，所述底座外端嵌入有控制器，所述充电插头与控制器、主动液压缸、伺服液压站、侧液压缸、从动轴伺服电机、主动轴伺服电机电性连接，控制器与主动液压缸、伺服液压站、侧液压缸、从动轴伺服电机、主动轴伺服电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主轴驱动采用伺服电机控制，可实现转速的分段变化控制与主轴的精准角度停顿位置，通过高性能伺服电机驱动定量泵，通过对定量泵的速度调节实现液压系统的压力和流量控制；控制工艺的改变。彻底解决了液压站的高能耗问题。与传统阀控制系统相比，可达节省40%的耗电量。

本实用新型耗电量低，可对转速进行控制，精准度高，且操作简单，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的全伺服系统旋压机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的全伺服系统旋压机的俯视图。

图中标号：1滑块、2从动轴、3主动液压缸、4伺服液压站、5侧液压缸、6从动轴伺服电机、7主动轴、8主动轴伺服电机、9装置外壳、10支撑板、11减震弹簧、12底座、13安装杆。

具体实施方式