[实用新型]一种螺旋式冷却衬套

说明书

本实用新型涉及一种螺旋式冷却衬套，包括衬套本体和外套，外套套设于衬套本体外侧，衬套本体外壁与外套内壁之间有冷却水道，外套上设有分别连接冷却水道的进水口和出水口；所述衬套本体内腔为冷却腔，外套上设有连通冷却腔的下料口；所述冷却腔内壁设有螺旋槽。本实用新型通过在衬套本体内腔设置螺旋槽，并利用螺旋槽的特殊结构，使螺旋槽的螺旋升角与螺杆上的螺棱升角相互成一定角度时，固体的输送效率达到最高，且保证在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，摩擦热能通过液体冷却方式保证热平衡。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种螺旋式冷却衬套。

背景技术

现有挤出机专用的冷却衬套结构如图1和图2所示，其包括衬套本体1、外套3，衬套本体1与外套3之间有冷却水道4，外套3上设有连通冷却水道4的的进水口2和出水口5，衬套本体1内腔连通外套3上的下料口7，衬套本体1与外套3通过焊接方式相互连接；这种结构的冷却衬套中，螺杆在下料段的固体输送作用主要依靠物料在螺杆与衬套之间的摩擦来完成；衬套上开有形状不同的纵向沟槽，这时由于塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了高压，塑料被压密实，塑料打滑、回流现象大大减少，这就大大地提高了固体塑料的输送效率；由于高压和高摩擦的影响，在衬套内产生了大量的摩擦热，为了衬套内的物料不被摩擦热所熔化，在衬套外壁有冷却系统，它推迟了熔融的出现，从而保持了较高的输送效率；但此类衬套只适应螺杆转速为130r/min以下的固体输送；当螺杆转速再提高时，打滑现象明显，摩擦产生的热量加大，摩擦系数改变，导致料打滑推不走，使输送效率会陡然下滑。此外，实际应用中，当螺杆转速为180r/min时，传统冷却成套的产量最大为500kg/h，该产量远远不能满足当代企业的生产要求。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，且能保证摩擦热可通过冷却方式保持热平衡，还能提高固体输送效率的螺旋衬套；本螺旋衬套能保证在螺杆转速达130-260r/min时，螺旋衬套的固体输送效率不下滑。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种螺旋式冷却衬套，包括衬套本体和外套，外套套设于衬套本体外侧，衬套本体外壁与外套内壁之间有冷却水道，外套上设有分别连接冷却水道的进水口和出水口；所述衬套本体内腔为冷却腔，外套上设有连通冷却腔的下料口；其特征在于：所述冷却腔内壁设有螺旋槽。

所述螺旋槽的截面呈梯形。

所述螺旋槽的槽底整体呈锥形布局，锥形的大端靠近下料口。

所述冷却腔靠近下料口的端部呈喇叭状张开，且与下料口相连通。

所述衬套本体外壁设有螺旋状的冷却水槽，外套内壁封闭冷却水槽外侧，使彼此之间形成螺旋状的冷却水道。

所述冷却腔的输送方向与冷却水道的输送方向相反。

所述衬套本体可拆卸式插设于外套上，衬套本体与外套之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果如下：

通过在衬套本体内腔设置螺旋槽，并利用螺旋槽的特殊结构，使螺旋槽的螺旋升角与螺杆上的螺棱升角相互成一定角度时，固体的输送效率达到最高，且保证在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，摩擦热能通过液体冷却方式保证热平衡。实际应用中，当螺杆转速为180r/min时，本螺旋式冷却衬套的产量可达到870kg/h，产量较传统的冷却衬套（传统冷却产套产量只为500kg/h）提高了70%以上。

附图说明

图1为现有技术中螺杆衬套的截面图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型一实施例中螺旋衬套的截面图。