[实用新型]一种具有分流挡料杆的下料斗

说明书

本实用新型公开了一种具有分流挡料杆的下料斗，包括下料斗本体和分流挡料杆。其中，分流挡料杆设置于下料斗本体的锥形段内并固定于锥形段侧壁。针对现有结构的下料斗存在滞留拥堵多发的缺陷，本实用新型通过在下料斗锥形段适当位置设置挡料杆，由挡料杆提前对食品原料的下落速度产生适度的阻挡，防止食品原料同时抵达下料斗锥形段和圆形段交接处，从而在根本上消除滞留拥堵。本实用新型通过在现有的下料斗中增设挡料杆的方法，避免了拥堵导致的停机排料，提高设备产能；消除拥堵后还提高了产品一致性，包装成品质量波动小。

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械领域，尤其涉及一种具有分流挡料杆的下料斗。

背景技术

目前在食品包装机械中，广泛使用多头秤配合下料斗完成食品的称重和包装，如图1所示。多头秤是由多个独立的进料出料结构的称量单元组成，电脑利用排列组合原理将称量单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出最佳、最接近目标重量值的重量组合，通过下料斗将食品原料倒入食品包装袋中。

目前国内的下料斗大部分采用倒锥形结构，但由于下料斗内壁并非完全垂直，食品原料会在下料斗壁上滞留，尤其是容易拥堵在下料斗锥形段和圆形段交接处。为了减少下料斗的滞留拥堵现象，常用的方式是减小锥形的夹角，增加坡度，但这就会导致下料斗长度的增加，从而增加了生产成本。生产时，经常也会采用人工敲打下料斗侧壁的方式来减少食品原料的滞留拥堵现象，这样不但会损坏机器，甚至导致下料斗侧壁坑坑洼洼出现严重变形，从而使滞留拥堵现象更加严重。由此，下次滞留拥堵时需要更大的力气来敲打侧壁引起恶性循环，甚至必须采取停机拆卸零部件的方式来排除拥堵，效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有分流挡料杆的下料斗，在基本上不增加成本、不改变操作方式的前提下消除滞留拥堵现象。其核心原理在于在下料斗锥形段适当位置设置挡料杆，由挡料杆提前对部分食品原料的下落速度产生适度的阻挡，防止食品原料同时抵达下料斗锥形段和圆形段交接处，从而在根本上消除滞留拥堵。在人们的传统观念中，在通道中增设疑似障碍会导致或加剧拥堵，但是在食品包装机械的实际操作中，情况却恰恰相反。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种具有分流挡料杆的下料斗，包括下料斗本体和分流挡料杆。沿着从上到下的方向，下料斗本体分为进料段、锥形段和出口段。上述三段均为钣金件并通过焊接方式连接在一起。进料段截面呈矩形，出口段截面呈圆形并斜切，锥形段介于二者之间过渡。分流挡料杆设置于锥形段内并固定于锥形段侧壁。

优选地，为了保证下料斗本体可靠地与多头秤下端连接，在下料斗本体的进料段外侧面上对称设置有固定边，固定边与进料段外侧面之间焊接。

优选地，为便于分流挡料杆的固定，分流挡料杆截面为圆柱形，两端穿过锥形段侧壁并铆接。

优选地，分流挡料杆截面还可以为矩形，两端折弯后折弯段与锥形段侧壁焊接。

优选地，分流挡料杆在长度方向上可以为直线形或“V”字形。其中，“V”字形分流挡料杆可以减轻食品原料下落时对分流挡料杆的冲击。

优选地，为了进一步提高消除滞留拥堵的作用，分流挡料杆数量可以多于1个，在垂直位置和水平角度上相互错开。

优选地，为满足食品制造相关法规，下料斗本体和分流挡料杆均由304不锈钢制作。

本实用新型通过在现有的下料斗中增设挡料杆的方法，避免了拥堵导致的停机排料，提高设备产能；消除拥堵后还提高了产品一致性，包装成品质量波动小。

附图说明

图1为多头秤配合下料斗轴测图；

图2为本实用新型实施例1轴测图；

图3为本实用新型实施例2轴测图；

图4为本实用新型实施例3轴测图；