[实用新型]一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种L‑乳酸钙生产过程用固液分离装置，涉及固液分离设备领域，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部隔板和筛板，隔板位于筛板上方，罐体下方设有液压缸，液压缸的伸缩杆穿过罐体底部和筛板，并且液压缸的伸缩杆隔板固定连接，伸缩杆上套设有上轴承和下轴承，上轴承与隔板下端面固定连接，下轴承上设有支撑杆，支撑杆一端与下轴承侧壁固定连接，另一端与隔板下端面固定连接，罐体罐壁设有滑轨，隔板上设有滑块，滑块在滑轨内滑动，罐体侧壁设有抽真空口，本实用新型通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，大大地降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于固液分离设备领域，具体涉及一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置。

背景技术

L-乳酸钙主要用于食品添加剂，补充人体缺钙，以及面包、糕点等缓冲剂、膨松剂，补钙剂。广泛应用于食品、饮料、医药等行业。工业生产中，用发酵法生产的L-乳酸与碳酸钙(或氢氧化钙)合成制得的食品添加剂L-乳酸钙。发酵法制备L-乳酸是以含有淀粉的原料蔗糖、甜菜糖或其糖蜜为原料。糖化接入乳酸菌株。pH控制在5-5.5，温度50℃左右发酵3-4d，用碳酸钙使生成的乳酸转化为乳酸钙。同时防止pH值降低而影响发酵，趁热进行固液分离，过滤分离存在于溶液中的固体碳酸钙和氢氧化钙等，精制得乳酸钙。再进行酸解，用硫酸酸化生成乳酸和硫酸钙沉淀，过滤，如此反复操作。滤液约含10％的粗乳酸，浓缩至50％。再用活性炭除去有机杂质，用亚铁氰化钠除去重金属和浓缩时凝聚的杂质。最后用离子交换树脂除去微量杂质，再浓缩过滤得到L-乳酸产品。但是这样的工艺具有如下缺陷：步骤繁琐，增加了操作工人劳动强度，生产效率低下；需要使用到结晶池、溶晶罐、固液分离器、酸解罐等设备，增加了生产成本。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，大大地降低劳动强度，提高工作效率。

下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部设有平行设置的隔板和筛板，所述隔板位于筛板上方，罐体下方设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过罐体底部和筛板，并且液压缸的伸缩杆的顶端与隔板的下端面固定连接，液压缸的伸缩杆上套设有上轴承和下轴承，所述上轴承与隔板下端面固定连接，所述下轴承上设有支撑杆，所述支撑杆一端与下轴承侧壁固定连接，另一端与隔板下端面固定连接，罐体罐壁设有滑轨，隔板上设有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，罐体侧壁设有抽真空口。

可选的，所述筛板的边缘与锥台状的罐体底部的罐壁固定连接。

可选的，所述上轴承(位于所述下轴承上方，下轴承位于所述筛板上方。

可选的，所述下轴承侧壁对称设有两根所述支撑杆。

可选的，所述滑轨设有两条，并对称设置在所述罐体底部的罐壁上。

可选的，两条所述滑轨之间直线连接构成的平面与两根所述支撑杆之间直线连接构成的平面相互垂直。

可选的，所述隔板边缘处对称设有两个内槽，所述内槽的最内侧固定有弹簧，所述弹簧一端与内槽固定连接，另一端固定连接有在内槽处滑动的滑杆，所述滑杆延伸出内槽外，并在延伸出内槽的端部固定所述滑块。

可选的，所述滑块上设有安装孔，所述滑杆延伸出内槽的端部设有安装块，所述安装块与所述安装块卡接配合，安装块上设有定位孔，滑块上还设有与安装孔垂直设置的固定孔，所述固定孔与所述定位孔相契合，滑块与安装块通过螺栓进行固定。