[实用新型]一种燃烧通道回转贯穿的碳化活化一体炉

说明书

一种燃烧通道回转贯穿的碳化活化一体炉，是为了简化生产过程，便于掌控生产工艺技术指标设计的一种窑炉，用于活性炭的生产。它由集气漏管挡板型的碳化炉、活化炉、冷却系统、碳化室、活化室、隔断、进料口、出料口、气孔、燃烧器、燃烧通道、焰温调节装置、燃烧室、出烟口、引风机、补氧孔、三角漏管、炉体组成。由燃烧室与三角漏管组成回转的燃烧通道，利用燃烧通道的补氧孔，调节生产流程中各阶段不同的温度，和利用挡板的阻挡和支撑作用，降低碳化料生产过程中的破碎率。本燃烧通道回转贯穿的碳化活化一体炉，有益效果是：简化了活性炭生产过程、生产成本降低、产品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及了一种窑炉，用于活性炭的生产。

背景技术

目前，市场上煤质的碳化料和活性炭两种产品虽然都是煤制品，生产形式和生产过程也很相似，但生产工艺的技术要求和理化指标却差别很大。因此，活性炭生产厂家多以碳化料加工成活性炭的原料后再生产。显然，这种生产方式，费工、费时，热效率低，生产成本高，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型为了降低活性炭的生产成本，提高生产效率和产品质量，设计研制了一种燃烧通道回转贯穿的碳化活化一体炉。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：为了简化生产过程，便于掌控生产工艺技术指标，将碳化炉、活化炉设计为碳化活化一体的窑炉，其上部为碳化炉，中部为活化炉，下部为冷却系统。碳化炉内设有碳化室，活化炉内设有活化室，碳化室、活化室均为中空容器。碳化炉采用了集气漏管及挡板型的碳化炉，利用集气漏管和交错排列的倾斜挡板阻挡和支撑作用，既避免了原料的破碎，又有利于炉内的燃烧。活化室内设有由三角漏管组成的排列组合，三角漏管之间留有足够的空隙，以满足原料入炉后容料和泄料的需求。三角漏管上设有气孔，使原料燃烧时产生的可燃气由气孔析出，经三角漏管进入燃烧室燃烧。碳化室和活化室的上端均设有进料口，其下端均设有出料口。碳化室的出料口与活化室的进料口相连接。碳化室外四周和活化室外两侧的空间设为燃烧室。燃烧室内设有隔断，利用隔断将燃烧室分隔成有序的层次，各层次的燃烧室与相应的三角漏管相通，这样，在隔断的阻隔作用下，由燃烧室和三角漏管自然形成了有序回转的燃烧通道，由燃烧通道的进口至出口回转贯穿了活化炉和碳化炉，自动引导控制火焰的流向。各层次的燃烧室均设有可调节风量的补氧孔，通过调节补氧孔的进风量控制燃烧室的燃烧强度，使高温火焰能够满足原料碳化、活化过程中各间段不同温度的需求。燃烧通道的进口设在碳化室与活化室连接处的燃烧室内。燃烧通道的进口处设有燃烧器，燃烧通道的出口设在碳化炉的上部，其上设有引风机和出烟口。在活化炉的燃烧通道进入碳化炉的接口处设有焰温调节装置。冷却系统由水池、水泵、水管、鼓风机、散热器组成，以对高温出料、焰温调节装置散热。冷却系统下方设有水冷出料机。炉体、炉顶和炉底均由耐火材料砌筑或制作。

本实用新型有益效果是：简化了活性炭的生产过程，生产成本降低，产品质量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例的纵剖正视图。

图2是本实用新型实施例的纵剖侧视图。

附图中：碳化室进料口(1)、碳化室(2)、隔断(3)、碳化室出料口(4)、活化室进料口(5)、焰温调节装置(6)、活化室(7)、燃烧室(8)、燃烧通道(9)、三角漏管(10)、气孔(11)、活化室出料口(12)、冷却系统(13)、水冷出料机(14)、燃烧器(15)、燃烧通道进口(16)、补氧孔(17)、燃烧通道出口(18)、引风机(19)、出烟口(20)、碳化炉(21)、活化炉(22)、炉体(23)。