[实用新型]一种高度检测装置

说明书

一种高度检测装置，涉及自动化设备领域。包括基座、物料导流板、限高机构和拨料机构。物料导流板可转动地设于基座并由第一驱动器驱动，物料导流板的转动轴心线沿其宽度方向设置。限高机构包括限高板、第一传感器和第二传感器。限高板架设于物料导流板的板面，限高板沿物料导流板的宽度方向设置并同物料导流板的板面平行间隔设置，以用于限制通过物料导流板的物料高度。第一传感器设于限高板的上游位置，第二传感器设于限高板的下游位置，以用于检测是否有物料通过。拨料机构具有用于将卡在限高板和物料导流板之间的物料顶出的拨料件。其结构简单，成本低廉，精度较高，使用起来也非常方便，非常适合用于对物料进行自动化检测。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种高度检测装置。

背景技术

在自动化生产过程中，经常需要对物料(例如：产品、原料等)进行质量检测，例如尺寸检测。但是现有的尺寸检测设备结构比较复杂、维护也很不方便，成本相对也较高，使用起来非常不方便。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度检测装置，其结构简单，成本低廉，精度较高，使用起来也非常方便，后期维护难度也很低，非常适合用于对物料进行自动化检测。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高度检测装置，其包括：基座、物料导流板、限高机构和拨料机构。物料导流板可转动地设于基座并由第一驱动器驱动，物料导流板的转动轴心线沿其宽度方向设置。限高机构包括限高板、第一传感器和第二传感器。限高板架设于物料导流板的板面，限高板沿物料导流板的宽度方向设置并同物料导流板的板面平行间隔设置，以用于限制通过物料导流板的物料高度。第一传感器设于限高板的上游位置，第二传感器设于限高板的下游位置，以用于检测是否有物料通过。拨料机构具有用于将卡在限高板和物料导流板之间的物料顶出的拨料件。

进一步地，拨料机构还包括导轨和滑动座。导轨倾斜设置，滑动座可滑动地配合于导轨并由第二驱动器驱动，拨料件连接于滑动座。物料导流板具有沿其长度方向延伸的条形通孔，条形通孔延伸至限高板所在位置。当物料导流板转动至上游端低于下游端时，拨料件的另一端由物料导流板的底部穿过条形通孔并高出物料导流板的板面。

进一步地，条形通孔位于物料导流板的宽度方向的中间位置，条形通孔的一端延伸至限高板的上游，另一端延伸至限高板的下游。

进一步地，高度检测装置还包括挡料装置，挡料装置包括缓冲板、第一滑动件、第二滑动件和触发块。缓冲板设于物料导流板的出料端并用于承接合格物料，缓冲板具有第一配合孔和第二配合孔。第一配合孔由缓冲板的板面凹陷形成，第一滑动件可滑动地配合于第一配合孔。第二配合孔由缓冲板的侧壁凹陷形成，第二滑动件可滑动地配合于第二配合孔，第二滑动件同第二配合孔的底部之间抵接有弹性件。第二滑动件具有斜型槽，第一滑动件具有用于同斜型槽配合的滑动柱，触发块安装于基座。物料导流板转动至水平状态或上游端高于下游端时，触发块能够同第二滑动件的外露部分相抵并按压第二滑动件，以使第一滑动件在斜型槽的驱动下将其外露部分收纳至第一配合孔。

进一步地，缓冲板还具有第三配合孔，第三配合孔由第一配合孔的孔壁凹陷形成，第三配合孔平行于第二配合孔设置，第三配合孔的孔壁朝第二配合孔凹陷并将二者连通。第一滑动件的底端还具有支杆，支杆由第一配合孔延伸至第三配合孔，滑动柱位于支杆。支杆的远离第一滑动件的一端铰接于第三配合孔的孔壁。第一配合孔的孔径大于第一滑动件的外径。

进一步地，第一配合孔垂直于缓冲板的板面设置，第二配合孔和第三配合孔均沿缓冲板的宽度方向设置。

进一步地，触发块为滚珠轴承且其内圈连接于基座，第二滑动件的外露部分做光滑处理。

进一步地，挡料装置还包括限位板，限位板盖设于缓冲板，限位板与缓冲板间隔设置以预留供物料通过的间隙。