[实用新型]一种吸尘结构

说明书

本实用新型提供了一种吸尘结构，它包括壳体，壳体分为电机腔和吸尘腔，电机处于电机腔内，叶轮处于吸尘腔内，所述的吸尘腔设有进气口和出尘口，叶轮的径向朝着出尘口，叶轮的轴向对着进气口，电机腔和吸尘腔隔离，仅有电机轴伸入吸尘腔中与叶轮连接，叶轮包括转盘，转盘正面设有离心叶片，离心叶片对着进气口，转盘背面设有副叶片，转盘上设有贯穿盘体的通孔，转盘正面的离心叶片旋转形成负压，所述转盘背面的副叶片面向吸尘腔后壁，并且旋转形成负压，所述离心叶片和副叶片的径向对着出尘口，出尘口宽度横跨离心叶片和副叶片。本实用新型的叶轮背面副叶片旋转将多形成一个负压，加快进气的流速，增强了吸力，可有效的加强吸尘的效率。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，特别是一种吸尘结构。

背景技术

吸尘器包括电机腔和吸尘腔两部分，电机处于电机腔内，叶轮处于吸尘腔内。

现有的叶轮主要有单面叶片的叶轮，这种叶轮产生的吸力较小。也有双面叶片的的叶轮，如专利号CN2017103311311中公开的离心风机及具有其的吸尘器，但是这种叶轮针对的是电机腔和吸尘腔贯穿的结构，其叶轮反面叶片主要用于电机排热，对吸力作用无明显的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种吸尘结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸尘结构，它包括壳体，壳体分为电机腔和吸尘腔，电机处于电机腔内，叶轮处于吸尘腔内，所述的吸尘腔设有进气口和出尘口，转盘的径向朝着出尘口，转盘的轴向对着进气口，其特征在于，电机腔和吸尘腔隔离，仅有电机轴伸入吸尘腔中与叶轮连接，叶轮包括转盘，转盘正面设有离心叶片，离心叶片对着进气口，转盘背面设有副叶片，转盘上设有贯穿盘体的通孔，转盘正面的离心叶片旋转形成负压，所述转盘背面的副叶片面向吸尘腔后壁，并且旋转形成负压，所述离心叶片和副叶片的径向对着出尘口，出尘口宽度横跨离心叶片和副叶片。

所述电机腔和吸尘腔密闭隔离。

所述副叶片与离心叶片的螺旋方向相同，所有离心叶片相对一端均设有斜边，各斜边组成中心凹陷部。

所述的通孔环绕阵列在转盘轴心的周边。

与现有技术相比，本实用新型的叶轮背面副叶片旋转将多形成一个负压，加快进气的流速，增强了吸力，可有效的加强吸尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的整体示意图。

图3为本实用新型仰视局部剖切示意图。

图4为叶轮正面示意图。

图5为叶轮反面示意图。

图中,1、电机腔；2、吸尘腔；2a、后壁；3、叶片；3a、离心叶片；3b、副叶片；3c、斜边；4、转盘；5、通孔；6、电机轴；7、出尘口；8、进气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1-图2所示，本实用新型包括壳体，壳体分为隔离的电机腔1和吸尘腔2，电机处于电机腔1内，叶轮处于吸尘腔2内，可以认为吸尘腔2 的后壁2a将电机腔1和吸尘腔2密闭隔离。仅有电机轴6伸入吸尘腔2中，后壁2a上设有密切匹配电机轴6的孔洞，当然，在后壁2a上可以设有螺丝，螺丝也能穿过后壁2a。电机腔1内又设有独立的散热风扇。