[实用新型]一种玻璃微珠生产中的混料装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠生产中的混料装置。包括由左侧立柱、右侧立柱以及顶部的横梁构成的机架；在左侧立柱的中部安装有外端带有左绞龙电机的左绞龙，在横梁上安装有左料斗，左料斗的底部与左绞龙的侧壁密封固定，在左绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在左料斗内腔的中下部安装有多个左破碎转辊，在左侧立柱上还安装有左破碎电机；在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间设有并列的两个转轴，在两转轴上安装有一组左承托轮和一组右承托轮，还包括驱动两个转轴的驱动电机；还包括侧壁中部带有出料口的混合滚筒，在混合滚筒的左部设有左滚动轮、右部设有右滚动轮。本实用新型结构紧凑、自动运行、集成了破碎制粒和混合供应功能。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产中的混料装置。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。在特殊的产品制造过程中，通常涉及到不同种类玻璃原料的配合投料。此方法中，将玻璃原料破碎制粒并混合后输送给高温的加热区以完成玻璃微珠成型，对玻璃微珠的生产制造产生着重要影响，现有技术中还不存在结构合理的玻璃微珠生产用混料装置，还难以满足玻璃颗粒连续供应的生产要求。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、自动运行、集成了破碎制粒和混合供应功能的玻璃微珠生产中的混料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产中的混料装置包括由左侧立柱、右侧立柱以及顶部的横梁构成的机架；在左侧立柱的中部安装有外端带有左绞龙电机的左绞龙，在横梁上安装有左料斗，左料斗的底部与左绞龙的侧壁密封固定，在左绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在左料斗内腔的中下部安装有多个左破碎转辊，在左侧立柱上还安装有驱动各左破碎转辊转动的左破碎电机；在右侧立柱的中部安装有外端带有右绞龙电机的右绞龙，在横梁上安装有右料斗，右料斗的底部与右绞龙的侧壁密封固定，在右绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在右料斗内腔的中下部安装有多个右破碎转辊，在右侧立柱上还安装有驱动各右破碎转辊转动的右破碎电机；在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间设有并列的两个转轴，在两转轴上安装有一组左承托轮和一组右承托轮，还包括驱动两个转轴的驱动电机；还包括侧壁中部带有出料口的混合滚筒，在混合滚筒的左部设有左滚动轮、右部设有右滚动轮，左滚动轮置于左承托轮上、右滚动轮置于右承托轮上，左绞龙和右绞龙两者的内端均延伸进入混合滚筒的内部。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的玻璃微珠生产中的混料装置，与现有的设备相比，本技术方案中通过设置左右两个带有破碎转辊的料斗并设置回转转动的混合滚筒，将玻璃原料的破碎制粒和混合两个功能集成到一起，整机自成单元，可以接入玻璃微珠的自动生产线内，作为原料的提供装置自动化运转，提升了生产效率。通过设置左右两个绞龙并且左右两个绞龙的内端延伸进入混合滚筒，令粉碎制粒后的玻璃颗粒直接进入混合滚筒内进行混合，实现了破碎和混合两个工序的顺畅结合，令整机更加紧凑、不占用过多生产空间。