[实用新型]一种立式超细粉选粉机

说明书

本实用新型公开了一种立式超细粉选粉机，包括选粉机壳体，所述选粉机壳体顶端安装有二级转子传动，所述选粉机壳体的一端设置有稀油润滑供油口，所述选粉机壳体上设置有出风口，所述稀油润滑供油口下方通过管道与稀油润滑排油口相连接，所述选粉机壳体内部安装有导向片组，且导向片组上设置有导向叶片，所述导向片组的内侧安装有一级转子，且一级转子的内侧安装有二级转子，所述导向叶片与一级转子之间设置有第一分选气室，所述一级转子与二级转子之间设置有第二分选气室。本实用新型采用双动态转子结构，第一层动态转子分选后成品占比从35%左右提高到成品占比75%左右，从而降低风中物料浓度，使二次分选效率更高，从而能提分选效率。

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体为一种立式超细粉选粉机。

背景技术

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

目前的立式超细粉选粉机的分选效率较低，系统电耗较高，产品粒径分布不合理，因此市场急需研制一种新型的立式超细粉选粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式超细粉选粉机，以解决上述背景技术中提出的立式超细粉选粉机的分选效率较低，系统电耗较高，产品粒径分布不合理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式超细粉选粉机，包括选粉机壳体，所述选粉机壳体顶端安装有二级转子传动，且二级转子传动底部安装有一级转子传动，所述选粉机壳体的一端设置有稀油润滑供油口，且稀油润滑供油口位于一级转子传动的下方，所述选粉机壳体上设置有出风口，所述稀油润滑供油口下方通过管道与稀油润滑排油口相连接，所述选粉机壳体内部安装有导向片组，且导向片组上设置有导向叶片，所述导向片组的内侧安装有一级转子，且一级转子的内侧安装有二级转子，所述导向叶片与一级转子之间设置有第一分选气室，所述一级转子与二级转子之间设置有第二分选气室。

优选的，所述导向叶片通过转动轴与电动机转动连接。

优选的，所述选粉机壳体下方通过出料下料斗与出料排料口相通。

优选的，所述选粉机壳体底端设置有进风口。

优选的，所述出风口通过管路与进风口相通。

优选的，所述二级转子传动通过传动轴与一级转子传动相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该设备一改原制粉系统选粉机上粉选结构，采用双动态转子结构，第一层动态转子分选后成品占比从35%左右提高到成品占比75%左右，从而降低风中物料浓度，使二次分选效率更高，从而能提分选效率，分选效率高达98%，在相同水泥闭路粉磨系统中只更换超细粉选粉机的前提下，产量增加20-25%，系统电耗降低3~6kWh/t，产品粒径分布更加合理，水泥强度增加；

（2）使用下进料系统，使风和物料有充足的时间和空间进行混合，并进行初次分选，使物料中大颗粒粗粉料直接返回研磨系统；