[实用新型]一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒

说明书

本实用新型公开了一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒，包括扩孔直棒体，所述扩孔直棒体的下端设置有钻孔头，所述钻孔头与扩孔直棒体的交汇处设置有中空孔且中空孔向扩孔直棒体内延伸，同时中空孔的下端为开口且处于钻孔头端面上，所述中空孔的下端口边沿处设置有边槽且边槽的宽度小于扩孔直棒体直径的八分之一。本实用新型通过扩孔直棒体扩孔至对应孔径，然后再依靠孔倒边槽体、孔外R/C角倒边槽体和孔外R/C角粗磨直棒体进行孔端口的倒角倒边，并且由于从孔外R/C角粗磨直棒体位置到钻孔头位置的这一段为上大下小的锥形设计，有利于进行水冷，同时钻孔头和扩孔直棒体的关联尺寸依据所需钻孔尺寸进行设计，增强了钻孔的优良概率。

技术领域

本实用新型涉及LCD钻孔磨棒技术领域，具体为一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒。

背景技术

现如今一些手机的前置摄像头通过在显示屏里钻孔的模式设置在LCD显示屏的显示区里面，占用面积得到大大缩减，从而大大提高屏占比，LCD显示屏钻孔需要使用鱼叉磨棒；

一般LCD钻孔磨棒存在的不足之处在于：一般打孔磨棒设计不能满足屏内钻孔需求，由于LCD基板薄,在CNC研磨加工过程中就会出现孔径周围出现破损及裂纹和孔径研磨精度差，导致在后段组装过程中引发LCD破损及相关组件无法装配，钻孔磨棒的瓶颈在于磨棒的钻孔头，现行业中磨棒加工寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒，以解决上述背景技术中提出一般打孔磨棒设计不能满足屏内钻孔需求，由于LCD基板薄,在CNC研磨加工过程中就会出现孔径周围出现破损及裂纹和孔径研磨精度差，导致在后段组装过程中引发LCD破损及相关组件无法装配，钻孔磨棒的瓶颈在于磨棒的钻孔头，现行业中磨棒加工寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒，包括扩孔直棒体，所述扩孔直棒体的下端设置有钻孔头，所述钻孔头与扩孔直棒体的交汇处设置有中空孔且中空孔向扩孔直棒体内延伸，同时中空孔的下端为开口且处于钻孔头端面上，所述中空孔的下端口边沿处设置有边槽且边槽的宽度小于扩孔直棒体直径的八分之一，所述扩孔直棒体上端设置有孔倒边槽体且孔倒边槽体与扩孔直棒体的直径相等，所述孔倒边槽体的上端设置有孔外R/C角倒边槽体，所述孔外R/C角倒边槽体上端设置有孔外R/C角粗磨直棒体，所述孔外R/C角倒边槽体和孔外R/C角粗磨直棒体直径均小于六毫米，所述孔外R/C角粗磨直棒体位置向下至钻孔头为研磨区且研磨区为上大下小的锥形设计，所述孔外R/C角粗磨直棒体上端设置有连接夹持体。

优选的，所述扩孔直棒体的直径小于所需钻孔直径的四分之三。

优选的，所述中空孔的长度等于扩孔直棒体长度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连接夹持体固定连接到CNC设备主轴夹头上，然后使得钻孔头将玻璃材料钻出一个大于扩孔直棒体的直径的孔径，并且由于中空孔下侧的边槽的宽度小于扩孔直棒体直径的八分之一，方便钻孔头钻出通孔，同时中空孔减小钻孔头接触材料的面积，降低破坏材料的机率，延长钻孔头使用寿命；

2、本实用新型通过扩孔直棒体扩孔至对应孔径，然后再依靠孔倒边槽体、孔外R/C角倒边槽体和孔外R/C角粗磨直棒体进行孔端口的倒角倒边，并且由于从孔外R/C角粗磨直棒体位置到钻孔头位置的这一段为上大下小的锥形设计，有利于进行水冷，同时钻孔头和扩孔直棒体的关联尺寸依据所需钻孔尺寸进行设计，增强了钻孔的优良概率。

附图说明

图1为本实用新型一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒整体结构示意图；

图2为本实用新型一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒中的扩孔直棒体的剖面结构图；

图3为本实用新型一种LCD钻孔加工鱼叉磨棒中的钻孔头的仰视结构图。