[实用新型]一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具

说明书

本实用新型涉及一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，包括一夹具本体，在夹具本体下表面设有一连接基部，楔形钳口拉力试验机上开设有与该连接基部相适配的凹槽，连接基部嵌设在凹槽内。夹具本体的上表面等距离设有复数个防滑夹齿，且相邻的两个防滑夹齿之间形成一个贯穿该夹具本体前侧和后侧的开口槽。防滑夹齿的两个侧面与水平方向的夹角均为45°。本实用新型能有效解决NN300等强度较高的输送带在进行全厚度抗拉强度测试时出现的打滑现象，使得楔形钳口拉力试验机既保留拉钢筋的能力，又增加了输送带全厚度拉伸强度试验的能力。采用本实用新型进行输送带全厚度抗拉强度测试的测试过程稳定，且数值偏差能控制在0.5%以内，准确性较高。

技术领域

本实用新型涉及输送带抗拉强度测试设备技术领域，更具体地说是指一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具。

背景技术

输送带的全厚度抗拉强度需要用专用设备来进行测试。目前采用的是输送带拉力试验机来测试输送带全厚度抗拉强度。由于输送带是钢铁企业的常用消耗品，且使用前需要对其进行全厚度抗拉强度测试以保证输送带拉伸试验验收合格。如果购买一台国产的输送带拉力试验机需要25万元左右，台湾品牌的输送带拉力试验机需要40万左右，进口的输送带拉力试验机更是高达60万，如果单独购买一台输送带拉力试验机来进行输送带的全厚度抗拉强度测试则会增加企业的生产成本。

当利用钢铁企业现有的钢筋拉伸设备（如楔形钳口拉力试验机）来进行输送带全厚度抗拉强度测试，对于强度较低的输送带来说，一般能保证测试过程的稳定。但是在进行NN300等强度较高的输送带全厚度抗拉强度测试时，常出现打滑现象，从而导致试验失败。如果能对现有的钢筋拉伸设备的夹具进行改造使其具备能检测如NN300等强度较高的输送带的全厚度拉伸能力的功能，且该改造后的钢筋拉伸设备能达到国家标准要求，不仅能为企业节省一台输送带拉伸设备的成本，而且还使得该钢筋拉伸试验机能兼顾输送带拉伸试验和钢筋拉伸的功能。因此，我们提供了一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具。

发明内容

本实用新型提供一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，以解决目前使用楔形钳口拉力试验机来进行NN300等强度较高的输送带的全厚度抗拉强度测试时，常出现打滑现象，从而导致试验失败等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，包括一夹具本体，所述夹具本体下表面的中部设有一连接基部，在楔形钳口拉力试验机上开设有与所述连接基部相适配的凹槽，所述连接基部嵌设在所述凹槽内，所述夹具本体的上表面等距离设有复数个防滑夹齿，且相邻的两个所述防滑夹齿之间形成一个贯穿该夹具本体前侧和后侧的开口槽，所述防滑夹齿的两个侧面与水平方向的夹角均为45°。

进一步地，所述连接基部呈燕尾楔形。

进一步地，所述开口槽为V型开口槽。

进一步地，所述防滑夹齿的齿深为10mm，相邻的两个所述防滑夹齿之间的齿间距为20mm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型对现有楔形钳口拉力试验机的夹具进行改造，在夹具本体的上表面开设有其两个侧面与水平方向均成45°的防滑夹齿，并通过夹具本体后端的连接基部固定连接在楔形钳口拉力试验机上。在夹持输送带时，将防滑夹齿的顶端抵接在输送带的两侧并夹紧，能有效解决NN300等强度较高的输送带在进行全厚度抗拉强度测试时出现的打滑现象。本实用新型使得该楔形钳口拉力试验机既保留拉钢筋的能力，又增加了输送带全厚度拉伸强度试验的能力，节约了企业的生产成本。

2、采用本实用新型进行输送带全厚度抗拉强度测试不仅测试过程稳定，而且数值偏差能控制在0.5%以内，试验准确性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。