[实用新型]一种电缆生产用连续退火装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆生产用连续退火装置，退火箱固定于支架的顶部，退火箱两端对应设置穿线孔，加热板对称设置于退火箱内上下两端，加热板外侧设置第一连杆，第一连杆穿出退火箱外，第一连杆外侧设置横杆，所述横杆外侧设置第二连杆，第二连杆内侧设置齿条，第二连杆之间设置齿轮，齿轮齿轮轴的一端通过轴承座与退火箱连接，齿轮齿轮轴的另一端连接涡轮，涡轮外侧设置蜗杆，蜗杆杆轴通过轴承座与退火箱连接，蜗杆一端连接旋钮，收线轮设置于退火箱的一侧，收线轮由电机驱动，本实用新型能够对电缆进行连续的退火加工。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用连续退火装置。

背景技术

目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使导体达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火。

现有的电缆退火方式通常为将电缆放在退火炉内，热量由炉壁往内扩散，这样的设计导致中心位置的电缆升温缓慢，往往会导致电缆退火不均匀，导致电缆韧性不够而被拉断，退火效率较低，且无法做到连续退火处理。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电缆生产用连续退火装置，能够对电缆进行连续的退火加工。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电缆生产用连续退火装置，包括支架、退火箱、加热板、收线轮，所述退火箱固定于支架的顶部，所述退火箱两端对应设置穿线孔，所述加热板对称设置于退火箱内上下两端，所述加热板外侧设置第一连杆，所述第一连杆穿出退火箱外，所述第一连杆与退火箱滑动连接，所述第一连杆外侧设置横杆，所述横杆外侧设置第二连杆，所述第二连杆内侧设置齿条，所述第二连杆之间设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮齿轮轴的一端通过轴承座与退火箱连接，所述齿轮齿轮轴的另一端连接涡轮，所述涡轮外侧设置蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述蜗杆杆轴通过轴承座与退火箱连接，所述蜗杆一端连接旋钮，所述收线轮设置于退火箱的一侧，所述收线轮由电机驱动。

进一步而言，所述支架底部设置万向轮。

进一步而言，所述支架外侧设置横杆，所述横杆外侧设置液压推杆，所述液压推杆的活塞杆底部连接支脚。

进一步而言，所述退火箱前端设置箱门。

进一步而言，所述加热板内设置加热丝。

进一步而言，所述第二连杆设置为L型杆，两侧第二连杆以齿轮的圆心为基点呈中心对称。

进一步而言，所述收线轮与电机连接处分别设置连杆与套杆，所述连杆活动设置于套杆内，所述连杆与套杆螺栓固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、退火箱两端设有穿线孔，用于电缆的穿设，并通过电机驱动收线轮的转动，带动电缆进行连续的退火处理。

2、收线轮与电机的驱动轴通过连杆与套杆连接，连杆与套杆通过螺栓固定，便于收线轮的快速拆装更换。

3、退火箱内设有加热板，加热板能够对穿设于退火箱内部的电缆进行均匀的退火加工处理。

4、加热板可通过齿轮齿条的啮合传动带动控制其张开与收紧，从而使其使用与不同型号的电缆的退火加工。

5、齿轮的转动调节由涡轮蜗杆的啮合传动控制，从而可利用涡轮蜗杆的自锁性，避免齿轮的松动，影响电缆的退火加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。