[实用新型]一种苎麻预处理设备中的梳麻分丝装置

说明书

本实用新型提供了一种苎麻预处理设备中的梳麻分丝装置，属于纺织技术领域。本梳麻分丝装置包括机架和导向罩，导向罩呈具有缺口的圆筒状，导向罩内匀速转动连接有一梳麻辊，导向罩与梳麻辊之间具有间隙，梳麻机构还包括一个能够间歇性将苎麻束向导向罩与梳麻辊之间的间隙内进给的送料装置，导向罩的内壁上具有一凸枕，梳麻辊表面具有若干组梳齿和一根条状的第一切刀，每一组梳齿包括若干梳条，相邻梳条之间形成梳槽；梳槽的宽度在梳麻辊转动方向上逐渐增大。本实用新型具有高效分丝和梳麻等优点。

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种苎麻预处理设备中的梳麻分丝装置。

背景技术

苎麻是我国的特产，国内外苎麻纺纱设备落后，但是纺棉设备相对先进很多，而棉纺纤维长度一般为16～38mm，现有的纺麻工艺为：软麻机-钢丝机-预并条机-精梳机-针梳机-精梳并条机-粗纱机-细沙机，其工艺复杂，且效率低下，麻纺产品相对质量差，其原因是苎麻纱的条干不匀且很大，长短不一，长度差距很大，纤维柔性和成品弹性、松软度等均难以保障。

纺纱加工的本质是将纤维伸直平行排列后，加捻成纱。纤维越长，其伸直平行排列越难，因此，从目前的纺纱系统来看，长度短的棉纤维(30mm左右)的纺纱流程最短，各工序的机器速度也最快，整体技术水平最高；而长度较长的麻、毛、绢等纤维(长度一般在70～110mm)，不仅其纺纱流程比棉纺长，且其生产速度也比棉纺慢很多。虽然从成纱的角度来看，纤维越长，其成纱的强力可以越大，但实际上，经过我们前期的理论研究和大量的纺纱实验证实，纤维长度达到一定程度后，纤维长度的增加对强力的贡献就非常有限了，而长度较短的纤维，成纱后的均匀度等性能显著改善。一般来说，目前纱的平均强力基本能满足要求，而用户更多地是关注纱的强力不匀。因此，完全可以通过处理将苎麻纤维长度变短，使其符合棉纺纺纱的要求，然后在棉纺设备上进行纺纱加工，利用先进的棉纺平台，促进苎麻纺纱的发展。

在专利“一种苎麻棉型纺纱加工方法及其使用的牵切设备”(公开号：CN102181972A)中，提出了一种新的苎麻纺纱方法，即牵切苎麻棉型纺纱方法，其加工流程为：精干麻→软麻→预牵切→牵切→预并→条卷→精梳→并条(2～3道)→粗纱→细纱。该技术利用一种牵切设备，采用液压或者气动加压的方式形成较大的钳口握持力，通过前、后罗拉的速度差异将苎麻中的长纤维牵断到30～50mm的长度，然后在棉纺设备上进行纺纱加工，提高了苎麻纺设备与棉纺设备的通用性和互换性，在一定程度上利用先进的棉纺平台，促进了苎麻纺纱的发展。但是，由于苎麻纤维粗、硬、强度大，导致牵切设备负荷大，能耗高，牵切效率低下，且由于精干麻中因纤维弯曲、纠缠而存在的纤维团、纤维结特别多，这些纤维团、纤维结无法通过牵切分离、松解，此外，牵切后的苎麻纤维中还存在相当比例未能牵断的超长纤维，上述现象致使其在棉纺并条机、粗纱机和细纱机加工时，非常困难，极易出现牵伸不开的现象，并严重影响了最终的成纱质量。

为解决这个问题，有学者又提出了采用苎麻精梳条进行牵切的方法(钟海.棉型苎麻牵切纺纱工艺研究[D].上海：东华大学，2013.)，该方法利用现有的苎麻前纺设备对苎麻进行加工，形成精梳条后再牵切，避免了精干麻牵切中存在的纤维团、纤维结的现象，使后续的并条、粗纱和细纱等工序的可纺性有很大的改善，成纱质量也有所提高。但是，在牵切精梳条时，同样由于苎麻纤维粗、硬、强度大，导致牵切设备的负荷大，能耗高，牵切效率低下，不仅产量很低，而且牵切后的苎麻纤维中同样存在相当比例未能牵断的超长纤维，使后续纺纱工序，尤其是粗纱和细纱工序牵伸困难，即使采用滑溜牵伸，也时有牵伸不开现象发生，使成纱过程和成纱质量不尽人意。