[实用新型]一种钢结构用檩条成型机

说明书

本实用新型公开了一种钢结构用檩条成型机，包括机架、输送线和成型模座，所述输送线位于所述机架的前方，并横向贯穿所述机架，所述机架的顶部安装有升降机构，所述升降机构下方设置有升降连接杆，所述升降连接杆底部固定安装有成型模座，且所述成型模座位于所述输送线的上方；所述升降连接杆一侧设置有驱动轮组件，所述驱动轮组件远离所述升降连接杆的一侧设置有冲压滑杆，且所述冲压滑杆上端滑动安装在所述机架的顶部。有益效果在于：能够在檩条成型后直接对其进行冲孔，从而避免转运，提高檩条的加工效率；通过一个升降机构驱动成型模座和冲头动作，从而节约能源，同时降低檩条加工的设备投入，进而降低檩条的加工成本。

技术领域

本实用新型涉及檩条加工领域，具体涉及一种钢结构用檩条成型机。

背景技术

檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料。钢檩条的截面形式较多，包括C型檩条、L型檩条、U型檩条、组合檩条等，目前大多数的钢檩条是采用薄壁钢板通过成型机制成的。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：为了便于安装使对檩条进行固定，通常需要在檩条上打孔，现有的打孔方式是檩条成型后，再将檩条转运至打孔设备上进行打孔，因此需要对檩条进行转运和二次装夹固定，不仅效率低，且大大增加了檩条生产的设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构用檩条成型机，以解决现有技术中檩条加工效率低，成本高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在檩条成型后即直接对其进行打孔，无需对其进行转运，从而提高加工效率，同时降低加工成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢结构用檩条成型机，包括机架、输送线和成型模座，所述输送线位于所述机架的前方，并横向贯穿所述机架，所述机架的顶部安装有升降机构，所述升降机构下方设置有升降连接杆，所述升降连接杆底部固定安装有成型模座，且所述成型模座位于所述输送线的上方；

所述升降连接杆一侧设置有驱动轮组件，所述驱动轮组件远离所述升降连接杆的一侧设置有冲压滑杆，且所述冲压滑杆上端滑动安装在所述机架的顶部，所述冲压滑杆底部固定连接有冲头，且所述冲头位于所述成型模座的出料侧；

所述输送线上设置有与所述冲头上下对应的落料孔。

采用上述一种钢结构用檩条成型机，薄壁钢板经所述输送线向前输送，经过所述成型模座上方时，所述升降机构通过所述升降连接杆推动所述成型模座向下伸出，对薄壁钢板进行冲压成型，成型后，所述升降机构带动所述升降连接杆上移，所述升降连接杆上移过程中带动所述驱动轮组件动作，从而使另一侧的所述冲压滑杆在所述驱动轮组件的作用下，带动所述冲头向下伸出，同时所述输送线带动冲压成型的檩条继续向前移动，从而使所述冲头对成型后的檩条进行冲孔，一次完成檩条的成型与冲孔工艺。

作为优选，所述输送线为板链输送机或链条输送机中的任一种。

作为优选，所述输送线的输送带两边缘处均设置有支撑条，从而使输送带成U型，且所述成型模座的宽度与该U型槽的开口尺寸相匹配。

作为优选，所述升降机构为液压缸。

作为优选，所述驱动轮组件通过连接座固定在所述机架顶部，所述驱动轮组件为三个并排设置的齿轮，且相邻的两个齿轮间相互啮合，所述升降连接杆和所述冲压滑杆上均设置有条形齿，从而与两侧的齿轮相啮合。

作为优选，所述冲压滑杆为T型，外侧套接有弹簧，且所述弹簧位于所述机架的顶部上方。

有益效果：1、本实用新型能够在檩条成型后直接对其进行冲孔，从而避免转运，提高檩条的加工效率；