[实用新型]一种重力夹紧机构

说明书

本实用新型公开了一种重力夹紧机构，包括主体、重力承载板和压簧，主体内设有上部开口的腔体，重力承载板用于放置工件且水平设置，重力承载板设置在腔体开口处，压簧设置在腔体内，压簧的底端放置在腔体的底部，压簧的顶端支撑重力承载板，腔体开口边缘处转动连接有夹紧组件，夹紧组件包括倾斜设置的压板和传动板，压板设置在传动板上方，压板与传动板之间形成槽体，重力承载板的边缘设置在槽体内，当重力承载板下移时，传动板枢转带动压板实现夹紧动作。本实用新型的重力夹紧机构，当工件放置在该机构上时通过工件的重量带动压板夹紧工件，从而使工件固定，防止工件在运输过程中受到震动而发生位移。

技术领域

本实用新型涉及工件在输送线上的固定机构，尤其涉及一种重力夹紧机构。

背景技术

在CCD检测、附件自动安装的产线上时，工件需要通过输送线移送到达指定位置。但是由于输送线使用时间过久存在品质问题，输送线可能会发生震动，在输送线上的工件发生移位，输送线上的工位无法准确到达指定位置，从而影响了检测和工件自动安装的准确性。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提出一种重力夹紧机构，当工件放置在该机构上时通过工件的重量带动压板夹紧工件，从而使工件固定。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种重力夹紧机构，包括主体、重力承载板和压簧，所述主体内设有上部开口的腔体，所述重力承载板用于放置工件且水平设置，所述重力承载板设置在腔体开口处，所述压簧设置在腔体内，所述压簧的底端放置在腔体的底部，所述压簧的顶端支撑重力承载板，所述腔体开口边缘处转动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括倾斜设置的压板和传动板，所述压板设置在传动板上方，所述压板与传动板之间形成槽体，所述重力承载板的边缘设置在槽体内，当所述重力承载板下移时，所述传动板枢转带动压板实现夹紧动作。

当工件没有放置在重力承载板上时，重力承载板处于初始状态，此时重力承载板的边缘不与槽体两侧的压板和传动板接触。当工件放置在重力承载板上时，重力承载板在工件重力的作用下压缩压簧并向下移动，重力承载板的边缘与传动板接触，传动板在重力承载板的作用下转动并带动压板转动，压板压住放置在重力承载板上的工件，由此实现固定。

作为优选，所述重力承载板的下侧连接有限位销，所述限位销的底端贯穿主体的底部，所述限位销相对所述主体活动设置，所述限位销的活动方向为上下运动。限位销用于导向重力承载板，使重力承载板只会上下运动，不会偏移，提高了所述重力压紧机构的可靠性。

作为优选，所述限位销在主体外侧部分设置有限位件。限位件使限位销具备限制重力承载板高度的功能，防止重力承载板在压簧作用下高度过高，使输送线表面高度一致。

作为优选，所述重力承载板的下侧设置有上弹簧导销，所述腔体底端设置有下弹簧导销，所述上弹簧导销和下弹簧导销位置相对应，所述上弹簧导销的底端和下弹簧导销的顶端设置有间距，所述压簧套设在上弹簧导销和下弹簧导销上。上弹簧导销和下弹簧导销用于固定压簧的位置并导向压簧，防止压簧位置偏移。上弹簧导销和下弹簧导销之间的间距便于重力承载板的活动。

作为优选，所述腔体开口边缘处安装有轴销，所述夹紧组件转动套设在轴销上，所述夹紧组件上设置有扭簧，所述扭簧的一侧与夹紧组件连接，所述扭簧的另一侧与主体连接。扭簧使压板压迫工件时作用力较大，提升固定效果。

作为优选，所述压板远离传动板的一端设置有用于固定工件的卡齿。卡齿进一步提升了固定效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的重力夹紧机构，使工件在运输线上运输时不会位移，使后续的工件检测和工件自动安装的准确性高。本实用新型提供的重力夹紧机构结构简单，组装方便，成本较低。本实用新型提供的重力夹紧机构，利用工件的重力实现自动夹紧，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；