[实用新型]一种适用于空变丝的纺丝上油系统

说明书

本实用新型涉及一种适用于空变丝的纺丝上油系统,包括控制台和上油辊，所述上油辊连接有主转速传感器，所述主转速传感器连接有电磁离合器，所述电磁离合器连接有减速机，所述上油辊连接有检测系统，所述检测系统包括转速传感器组和颜色传感器组，所述上油辊连接有液体流量传感器，所述液体流量传感器连接有计量泵，为上油辊设置监测系统，一旦上油辊出现故障，立即通知工人处理，发现问题及时，采用电磁离合器之后加装转速传感器，对动力机构的输出进行检测，及时发现动力和传动故障，采用液体流量传感器和自动控制方式的计量泵，来检测和调节纺丝油上油过程，来保证设备正常运行，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，值得推广。

技术领域

本实用新型属于纺丝制造系统技术领域，具体涉及一种适用于空变丝的纺丝上油系统。

背景技术

纺丝上油是化纤生产中的一个工序，为改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能（如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等）。

现有的空变丝前纺上油系统，存在常见问题：1.变频器OC2故障报警、电磁离合器及减速机故障。电磁离合器线圈绕组绝缘材料老化，绕组匝间短路容易造成线圈烧毁。机械故障主要有:电磁离合器轴承损坏，摩擦片失效等情况。减速机故障主要是轴承故障、蜗轮蜗杆啮合不良以及减速机的油封泄漏。2.增压泵跳停导致上油辊缠丝，当增压泵变频器故障，由于管道中有残留的熔体，计量泵系统运行正常，丝束会直接缠绕在上油辊上，对传动轴承和运转机构的冲击很大，严重影响到设备长周期运行的寿命，3.没有为上油辊设置监测系统，只靠人为日常巡检，发现问题不及时，为此我们提出一种适用于空变丝的纺丝上油系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于空变丝的纺丝上油系统，为上油辊设置监测系统，一旦上油辊出现故障，立即通知工人处理，发现问题及时，采用电磁离合器之后加装转速传感器，对动力机构的输出进行检测，及时发现动力和传动故障，采用液体流量传感器和自动控制方式的计量泵，来检测和调节纺丝油上油过程，来保证设备正常运行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种适用于空变丝的纺丝上油系统，包括控制台和上油辊，所述上油辊连接有主转速传感器，所述主转速传感器连接有电磁离合器，所述电磁离合器连接有减速机，所述减速机连接有电动机，所述电动机连接有变频器A，所述上油辊连接有检测系统，检测系统包括处理单元、转速传感器组和颜色传感器组，所述上油辊连接有液体流量传感器，所述液体流量传感器连接有计量泵，所述计量泵连接有增压泵，所述增压泵连接有变频器B，所述变频器B连接有控制台。

进一步而言，所述控制台分别与液体流量传感器、计量泵和变频器B电性连接。

进一步而言，所述计量泵为自动控制方式的计量泵。

进一步而言，所述控制台分别与主转速传感器、电磁离合器和变频器B电性连接。

进一步而言，所述操作按钮设置有急停按钮。

进一步而言，所述转速传感器组由设置在各个上油辊上的转速传感器组成。

进一步而言，所述颜色传感器组由设置在各个上油辊周围的颜色传感器组成。

进一步而言，所述变频器A连接有控制台，所述控制台包括有显示屏、操作按钮、报警装置和PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.由于设置有转速传感器，可以反馈整个动力和传动机构的输出情况，便于实时检测设备运行情况，及时发现设备故障，2.由于设置有检测系统，对每个上油辊的运行情况都能实时监控，及时发现上油辊上油效果和故障情况，3.由于设置有液体流量传感器和自动控制方式的计量泵，可以对纺丝油剂上油情况有实时反馈和调节，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，值得推广。

附图说明