[实用新型]一种单辊缓冲导料槽结构

说明书

本实用新型涉及导料槽技术领域，特别提供了一种单辊缓冲导料槽结构，包括槽体，槽体由两侧的挡板、后部的斜面板和底部平面板组成，斜面板上端设挂料块，平面板末端设挡料块，在槽体内沿斜面板和平面板的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板，位于平面板位置处的隔料板高600mm，厚50mm，在挡料块正下方一体设缓冲盒，缓冲盒高度为400mm。本新型对槽体本体增加隔料板，在槽体上形成新的受料槽，形成第一级缓冲，缓冲后的烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间；同时在挡料块下方加设缓冲盒，达到减小烧结料饼对挡料块的冲击目的。

技术领域

本实用新型涉及导料槽技术领域，特别提供了一种单辊缓冲导料槽结构。

背景技术

单辊导料槽是烧结机运行中的主要设备，运行中起到上部挂料下部接料的作用，但烧结机烧饼下落高度约为6米，单块料饼重约10T，下落冲击力约为58.8千牛，由于落料直接冲击挡料块，挡料块基础底部悬空，造成冲击力由挡料块传至基础座，导致基础极易变形，严重影响设备运行的稳定率，增加了备件消耗与停机成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单辊缓冲导料槽结构。

本实用新型是这样实现的，一种单辊缓冲导料槽结构，包括槽体，槽体由两侧的挡板、后部的斜面板和底部平面板组成，斜面板上端设挂料块，平面板末端设挡料块，在槽体内沿斜面板和平面板的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板，位于平面板位置处的隔料板高600mm，厚50mm，在挡料块正下方一体设缓冲盒，缓冲盒高度为400mm。

进一步地，所述隔料板设有5个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对槽体本体增加隔料板，在槽体上形成新的受料槽，形成第一级缓冲，缓冲后的烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间；同时在挡料块下方加设缓冲盒，达到减小烧结料饼对挡料块的冲击目的。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型提供一种单辊缓冲导料槽结构，包括槽体1，槽体1由两侧的挡板101、后部的斜面板102和底部平面板103组成，斜面板102上端设挂料块2，平面板103末端设挡料块3，在槽体1内沿斜面板102和平面板103的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板4，位于平面板103位置处的隔料板4高600mm，厚50mm，在挡料块3正下方一体设缓冲盒5，缓冲盒5高度为400mm。所述隔料板4设有5个。

通过对槽体增加5个600mm高、50mm厚耐磨隔料板，在槽体上形成6个新的大容量接料槽，形成第一级料打料缓冲，烧结饼落下后首先冲击600mm高接料槽，缓冲后烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间；同时在挡料块基础座下方制作与基础座一体式高400mm缓冲盒，缓冲盒与篦板间保留10mm间隙，达到减小烧结料饼对挡料块的冲击目的。