[实用新型]不锈钢丝热加工处理装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢丝热加工处理装置，包括工作台以及从左到右依次设置在工作台上表面的引导轮、涂覆防护装置以及输送收油装置，涂覆防护装置包括安装架，安装架顶部安装有盛油箱，盛油箱底端连接有弧形连接框，弧形连接框内安装有截面呈“凵”形的涂覆环，且涂覆环与弧形连接框内壁滑动且密封连接，涂覆环上连接有驱动电机，涂覆环侧圆周面上均匀设有若干送油孔，且送油孔与盛油箱底端匹配连通，涂覆环内壁上贴合安装有涂覆毛毡，涂覆毛毡截面设置成呈环形，本实用新型结构设计合理，本实用新型不仅能够有效地降低不锈钢丝在热加工过程中的磨损，同时还能避免热加工过程中发生氧化，提升了不锈钢丝的热加工质量。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝热加工处理装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品。不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。

为了增强不锈钢丝的变形能力，在不锈钢丝生产过程中常常采用热处理工艺进行加工。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。对于不锈钢丝，采取温度为1050摄氏度的保护气加热并淬火的固溶处理，可以变软，提升了不锈钢丝的变形能力。

但是现有现有不锈钢丝加工过程中，不锈钢丝在进行热处理过程中，不锈钢丝表面容易产生氧化现象，影响了不锈钢丝的生产质量，另外不锈钢丝在热处理输送过程中容易产生磨损，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种不锈钢丝热加工处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢丝热加工处理装置，目的在于能够降低不锈钢丝热处理过程中的磨损，同时还能避免氧化现象的发生，提升不锈钢丝的生产质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种不锈钢丝热加工处理装置，包括工作台以及从左到右依次设置在所述工作台上表面的引导轮、涂覆防护装置以及输送收油装置，所述涂覆防护装置包括固定安装在所述工作台上的安装架，所述安装架顶部安装有盛油箱，所述盛油箱底端连通连接有弧形连接框，所述弧形连接框内活动安装有截面呈“凵”形的涂覆环，且所述涂覆环与所述弧形连接框内壁滑动且密封连接，所述涂覆环上通过齿轮啮合连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述安装架上，所述涂覆环侧圆周面上均匀设有若干送油孔，且所述送油孔与所述盛油箱底端匹配连通，所述涂覆环内壁上贴合安装有涂覆毛毡，所述涂覆毛毡截面设置成呈环形。

优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述盛油箱两侧安装有定位环，且所述定位环的中心轴线与所述涂覆毛毡的中心轴线重合，所述定位环内壁上固定安装有防护圈。

基于上述技术特征，通过设置定位环，保证了不锈钢丝能够水平输送到涂覆环内，保证了润滑油涂覆的均匀性，防护圈的设置，减小了不锈钢丝与定位环之间的磨损。

优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述涂覆环左侧面上设有用于标记所述送油孔位置的标记线，所述弧形连接框左侧面设有用于观测所述标记线的观测窗。

基于上述技术特征，观测窗与标记线的配合使用，能够准确得知送油孔与盛油箱底端的偏离位置，通过调整涂覆环的位置，即可实现送油孔与盛油箱底端的隔离，防止了为工作时润滑油的泄露。

优选地，上述不锈钢丝热加工处理装置中，所述引导轮通过安装杆活动安装在所述工作台上，所述引导轮上设有走线槽。

基于上述技术特征，通过引导轮的导向作用，实现不锈钢丝与涂覆防护装置的定向对接。