[实用新型]内排渣双通道钻杆

说明书

本实用新型公开一种内排渣双通道钻杆，包括：外管、内管及支撑螺旋带；内管内部形成第一通道，内管的外表面与外管的内表面之间形成第二通道；第二通道内设置若干相互平行的支撑螺旋带，外管与内管通过支撑螺旋带焊接为一体结构。采用双通道结构，一个通道进液另一个通道排液，不会破坏钻孔，从而确保钻孔的尺寸；采用了双通道内外螺旋线结构，有助于下行孔排渣，提高物料排出效率，避免卡钻；外螺旋带实现塌孔排渣，结构简单，塌孔排渣效果明显；提升钻杆的强度，从而使得钻杆具有变形量小的特点，有助于软岩体和深孔施工的自身定位；外管断面之间摩擦传递扭矩，连接螺纹不易损坏，提升钻杆的刚度。

技术领域

本实用新型属于钻机钻杆技术领域，尤其涉及一种内排渣双通道钻杆。

背景技术

如图1、图2所示，传统的钻杆101是由中心通孔钢管构成，钢管的两端一端为螺纹结构，另一端为螺母结构，其特点是介质7从中心通孔进入，钻下的物料8沿着钻杆101钢管外表与钻孔102之间的间隙排出。在此过程中，介质7和物料8的流动会破坏钻孔102，引起钻孔102变大，钻孔102偏离，从而造成排料效率低和卡钻、连接螺纹连接掰断的情况，特别是向下钻孔无法排渣等问题，给施工带来不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内排渣双通道钻杆。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种内排渣双通道钻杆，包括：外管、内管及支撑螺旋带；所述内管设置在所述外管的内部，所述内管内部形成第一通道，所述内管的外表面与所述外管的内表面之间形成第二通道；所述第二通道内设置若干相互平行的支撑螺旋带，支撑螺旋带的一侧面焊接在所述内管的外表面，另一侧面焊接在所述外管的内表面；所述内管的一端设置外延管，所述外延管的外表面开设外螺纹，所述内管的另一端的内表面开设内螺纹。

在一些可选的实施例中，所述的内排渣双通道钻杆，还包括：外螺旋带；所述外螺旋带缠绕在所述外管的外表面，且所述外螺旋带焊接在所述外管的外表面。

在一些可选的实施例中，所述外螺旋带在所述外管的外表面的缠绕方向，与所述支撑螺旋带在所述内管的外表面的缠绕方向一致。

在一些可选的实施例中，所述支撑螺旋带的数量为1至4个。

本实用新型所带来的有益效果：采用双通道结构，一个通道进液另一个通道排液，不会破坏钻孔，从而确保钻孔的尺寸；采用了双通道内外螺旋线结构，有助于下行孔排渣，提高物料排出效率，避免卡钻；外螺旋带实现塌孔排渣，结构简单，塌孔排渣效果明显；提升钻杆的强度，从而使得钻杆具有变形量小的特点，有助于软岩体和深孔施工的自身定位；外管断面之间摩擦传递扭矩，连接螺纹不易损坏，提升钻杆的刚度。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是传统钻杆结构示意图；

图2是图1的C-C向视图；

图3是本实用新型内排渣双通道钻杆的结构示意图；

图4是本实用新型支撑螺旋带的结构示意图；

图5是本实用新型内排渣双通道钻杆的截面结构示意图；

图6是本实用新型内排渣双通道钻杆的工作原理图。