[实用新型]双向零泄漏三偏心金属密封蝶阀

说明书

本实用新型提供双向零泄漏三偏心金属密封蝶阀，涉及蝶阀领域，包括，阀体和蝶板，阀体的内部开设有空腔，所述蝶板设置在所述空腔内，所述蝶板的一侧设置有密封圈，且密封圈的外侧与阀体上的阀座连接，该蝶板的一侧且位于密封圈的一侧通过螺钉与压板圈连接，密封圈位于压板圈与蝶板之间，所述蝶板的内部套设有阀轴。本实用新型中，通过采用对蝶板和密封圈及压板圈的创新化设计，先将密封圈放置在阀体的阀座密封面上，并调整到最佳位置，测量上下轴端等高，取下密封圈，将蝶板放置在该定位工装上，并增加合适的补偿量，压紧蝶板和密封圈及压板圈，主要解决反向密封时上下轴端位置泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，尤其涉及双向零泄漏三偏心金属密封蝶阀。

背景技术

蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

双向三偏心金属密封蝶阀广泛用于石油、石化、发电、低温、纸浆和造纸等行业，可以快速切断或调节使用，然而传统的三偏心金属密封蝶阀还存在着一些不足之处，传统的双向三偏心蝶阀的阀体与蝶板组件为配镗，该方法中高压阀门反向密封性能差，其次，由于传统的密封副轨迹为椭圆，则阀体、蝶板、密封圈、压板圈的毛坯或半成品加工余量大，加工效率低，最后，常用密封面加工工装是采用蝶板背面凸台外圆和平面定位，致使蝶板的端部到阀体的内腔悬伸较长，阀杆弯曲变形较大，双向密封性能难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双向零泄漏三偏心金属密封蝶阀，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：双向零泄漏三偏心金属密封蝶阀，包括阀体和蝶板，其特征在于：

所述阀体的内部开设有空腔，所述蝶板设置在所述空腔内，所述蝶板的一侧设置有密封圈，且密封圈的外侧与阀体上的阀座连接，该蝶板的一侧且位于密封圈的一侧通过螺钉与压板圈连接，密封圈位于压板圈与蝶板之间，所述蝶板的内部套设有阀轴，且阀轴贯穿于阀体内部的轴套，所述蝶板的一侧设置有圆柱销，所述阀体的一侧设置有支架，且支架上设置有填料压盖，所述填料压盖的一侧设置有填料，该填料压盖与阀体的连接位置处设置有填料垫，所述蝶板的一侧通过调整螺钉固定在定位工装上，且蝶板的另一侧通过拉紧螺钉与定位座固定，所述定位座设置在斜度板。

优选的，所述阀座的密封面的形状为椭圆形。阀座的密封面与密封圈的外圆均为椭圆形结构，其目的在于能够使得阀座与密封圈在加工的时候，能够减少其加工余量，提高生产效率。

优选的，所述密封圈俯视结构剖面图的形状为内外径偏心，且其外圆为椭圆形结构。密封圈的外圆与阀座密封面均为椭圆形结构，能够使得其贴合的更加的精确。

优选的，所述蝶板与压板圈的俯视结构剖面图形状均为内外径偏心，且蝶板采用桁架式弧板平板结构。

优选的，所述圆柱销可带动件蝶板在阀体内部的空腔上转动。圆柱销带动蝶板进行转动，从而能够使得该金属密封蝶阀起到阀门阻挡的作用，其该金属密封蝶阀的密封副为三偏心结构。

优选的，所述蝶板与压板圈可采用多层次不锈钢与非金属复合夹层结构，也可为全金属密封结构，采用不锈钢或者全金属的结构能够使得该蝶板与压板圈的稳定性更高。

优选的，所述阀轴可采用段轴或整体轴两种形式。

本实用新型的有益效果是：