[实用新型]一种PLC控制水斗自动化焊接抛光打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种PLC控制水斗自动化焊接抛光打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的右侧固定连接有作业平台，第一支撑板的右侧固定连接有打磨装置本体，底座的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的一侧固定连接有吸尘口，所述底座的顶部固定连接有进化箱，所述进化箱内腔的顶部固定连接有喷水口，且喷水口设置有多个，本实用新型涉及抛光技术领域。该PLC控制水斗自动化焊接抛光打磨装置，利用第二支撑板和吸尘口，将灰尘吸进，再配合吸尘机上的第一吸尘管道和第二吸尘管道，将灰尘吸进进化箱，这样解决了打磨产生的灰尘，保障了操作者身体上健康的问题，并且使灰尘得到了安全环保的处理。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种PLC控制水斗自动化焊接抛光打磨装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮，圆周速度在20米/秒以上压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

现有的机械技工行业，常需要对工件表面进行打磨，在打磨过程中会产生大量的灰尘和金属碎屑，传统的方法是将灰尘排放至厂房中再通过厂房顶部加装烟尘净化装置，这样灰尘还会造成厂房里的空气污染，严重影响操作者的身体健康，并且现有的打磨进化装置对灰尘进化的不够完善。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PLC控制水斗自动化焊接抛光打磨装置，解决了机械技工行业，常需要对工件表面进行打磨，在打磨过程中会产生大量的灰尘和金属碎屑，传统的方法是将灰尘排放至厂房中再通过厂房顶部加装烟尘净化装置，这样灰尘还会造成厂房里的空气污染，严重影响操作者的身体健康，并且现有的打磨进化装置对灰尘进化不够完善的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PLC控制水斗自动化焊接抛光打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有作业平台，所述第一支撑板的右侧固定连接有打磨装置本体，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有吸尘口，所述底座的顶部固定连接有进化箱，所述进化箱内腔的顶部固定连接有喷水口，且喷水口设置有多个，所述进化箱的内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个，所述电动伸缩杆的一端固定连接有隔板，所述进化箱内腔的左右两侧均固定连接有第三支撑板。

优选的，所述隔板的一侧固定连接有钢棒，所述进化箱内腔的左右两侧均固定连接有滑动轨道板，所述第三支撑板的一侧固定连接有铜块，所述钢棒的一侧贯穿铜块并延伸至铜块的外部，所述滑动轨道板的一侧滑动连接有滑动按压板，所述滑动按压板的顶部与钢棒的一端固定连接，所述钢棒的外表面套设有弹簧。

优选的，所述进化箱内腔的左右两侧之间固定连接有海绵板，所述海绵板的底部固定连接有网板。

优选的，所述进化箱内腔的底部固定连接有收水盒，所述进化箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的右侧连通有进水管道，所述底座的顶部通过固定块固定连接有吸尘机。

优选的，所述吸尘机的顶部连通有第一吸尘管道，所述第一吸尘管道的一端与吸尘口的一端连通，所述吸尘机的顶部连通有第二吸尘管道，所述第二吸尘管道的一端贯穿进化箱和滑动轨道板并延伸至滑动轨道板的内部。