[实用新型]用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具

说明书

本实用新型公开了一种用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具，本辅助焊具包括一端开口的锡合金套筒，所述锡合金套筒的内腔截面形状与分立元器件的引脚与铜排的焊脚贴合后的截面形状一致，所述锡合金套筒的内腔深度不小于铜排的焊脚长度三分之一。本辅助焊具结构简单，仅需对焊脚粗略定位即可实施焊接，且允许两个焊材贴合面之间有一定的缝隙，使用普通自动焊接设备即可完成焊接，焊接质量可靠，加工工艺简单，提高焊接效率，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具。

背景技术

随着新能源汽车的迅速发展，电机控制器中功率模块(如IGBT模块) 的功率越来越大，体积越来越小。越来越多的厂家选择了具有特定性能、可靠性和灵活性等要求的分立式IGBT模块装机。因分立式IGBT模块引脚尺寸小，从而对焊接设备和装夹工装的定位、限位精度要求非常高。为了解决这一问题，多数厂家会选择市面上技术较为成熟的激光焊接或电阻焊接方式进行焊接，但无论是激光焊接还是电阻焊接，焊接设备和装夹工装的定位、限位精度要求高，装夹工装结构复杂，且设备昂贵，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具，本辅助焊具结构简单，仅需对焊脚粗略定位即可实施焊接，且允许两个焊材贴合面之间有一定的缝隙，使用普通自动焊接设备即可完成焊接，焊接质量可靠，加工工艺简单，提高焊接效率，降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具包括一端开口的锡合金套筒，所述锡合金套筒的内腔截面形状与分立元器件的引脚与铜排的焊脚贴合后的截面形状一致，所述锡合金套筒的内腔深度不小于铜排的焊脚长度三分之一。

由于本实用新型用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具采用了上述技术方案，即本辅助焊具包括一端开口的锡合金套筒，所述锡合金套筒的内腔截面形状与分立元器件的引脚与铜排的焊脚贴合后的截面形状一致，所述锡合金套筒的内腔深度不小于铜排的焊脚长度三分之一。本辅助焊具结构简单，仅需对焊脚粗略定位即可实施焊接，且允许两个焊材贴合面之间有一定的缝隙，使用普通自动焊接设备即可完成焊接，焊接质量可靠，加工工艺简单，提高焊接效率，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具示意图；

图2为本辅助焊具应用示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型用于分立元器件引脚与铜排焊接的辅助焊具包括一端开口11的锡合金套筒1，所述锡合金套筒1的内腔12截面形状与分立元器件的引脚与铜排的焊脚贴合后的截面形状一致，所述锡合金套筒1的内腔12深度不小于铜排的焊脚长度三分之一。

如图2所示，在分立元器件引脚与铜排焊脚焊接时，首先采用装夹工装将铜排2的焊脚21与分立元器件3的引脚31焊接面贴合，使用上料设备将本辅助焊具锡合金套筒1安装到需要焊接的焊脚21和引脚31上，再用自动焊接机将锡合金套筒1熔化，液体锡合金进入焊接贴合面内，移去焊接设备，自然冷却后焊点固化，焊接完成。采用本辅助焊具后，对焊接设备和装夹工装的定位、限位精度要求低，焊接方便快速，使用普通的自动焊接机就可以完成，降低了制造成本。

通常应用于分立元器件引脚焊接的装夹工装结构复杂，精度要求高，焊接设备成本相对昂贵，导致生产成本昂贵，制造成本高。而采用在焊点加装本辅助焊具后，装夹工装结构简单，只需粗略定位即可实施焊接作业，且允许两个焊材贴合面之间有一定的缝隙，使用普通自动焊接设备即可完成焊接作业，有效提高焊接质量，降低制造成本。