[实用新型]一种铝合金表面高性能微弧氧化层有效

专利信息
申请号: 201920058218.0 申请日: 2019-01-14
公开(公告)号: CN209276659U 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 刘富;商剑 申请(专利权)人: 辽宁工业大学
主分类号: C25D11/04 分类号: C25D11/04
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 李烨
地址: 121001 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 本实用新型 铝合金表面 微弧氧化层 覆盖 抗疲劳性能 耐磨性
【说明书】:

实用新型公开了一种铝合金表面高性能微弧氧化层。包括:基体;α‑Al2O3层,其设置在所述基体的上部,用于覆盖所述基体的表面;γ‑Al2O3层,其设置在所述α‑Al2O3层的上方,用于覆盖所述α‑Al2O3层的表面;Zn‑Al‑LDH层,其设置在所述γ‑Al2O3层的上方,用于覆盖所述γ‑Al2O3层的表面;其中,所述α‑Al2O3层的厚度为20~30μm;所述γ‑Al2O3层的厚度为40~50μm;所述Zn‑Al‑LDH层层的厚度为2~5μm。本实用新型的有益效果是:具有硬度高,耐磨性强和抗疲劳性能高的特点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金氧化涂层领域,特别涉及一种铝合金表面高性能微弧氧化层。

背景技术

铝合金密度低,比强度高,易于加工成型,具有很好的导电、导热综合性能,已广泛引用于航空航天、汽车、船舶和机械制造等领域。但是在使用过程中也出现了硬度低、耐磨和耐腐蚀性差等缺陷,限制了进行一步应用。为了提高铝合金的表面性能,拓展应用范围,表面处理技术应运而生,很多表面处理方法,如化学氧化、阳极氧化、激光熔覆、电镀、喷涂等表面处理技术,而利用微弧氧化技术在铝合金表面制备陶瓷层,是有效的表面处理方法。铝合金微弧氧化是一个表面熔融-凝固-熔融无限循环的过程,微弧氧化过程中火花放电使基体表面瞬时高温(103~104K),使铝合金基体与OH-在热化学、电化学、等离子化学等反应生成α-Al2O3、γ-Al2O3。微弧氧化陶瓷层具有很好的耐磨、耐高温、抗疲劳、耐腐蚀等性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金表面高性能微弧氧化层,。

一种铝合金表面高性能微弧氧化层,包括:

基体;

α-Al2O3层,其设置在所述基体的上部,用于覆盖所述基体的表面;

γ-Al2O3层,其设置在所述α-Al2O3层的上方,用于覆盖所述α-Al2O3层的表面;

Zn-Al-LDH层,其设置在所述γ-Al2O3层的上方,用于覆盖所述γ-Al2O3层的表面;

其中,所述α-Al2O3层的厚度为20~30μm;所述γ-Al2O3层的厚度为40~50μm;所述Zn-Al-LDH层的厚度为2~5μm。

优选的是,所述γ-Al2O3层的粗糙度为3.56μm。

优选的是,所述α-Al2O3层对的粗糙度为1.50μm。

优选的是,所述α-Al2O3层的厚度为25μm。

优选的是,所述γ-Al2O3层的厚度为45μm。

优选的是,所述Zn-Al-LDH层的厚度为3μm。

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