[实用新型]一种高效塑料注射成型装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料成型装置，具体涉及一种高效塑料注射成型装置，包括机体和注射装置，注射装置安装在机体的右端，所述的机体的左端内部设有电动机，电动机的输出轴与转轴B的一端通过联轴器连接，转轴B的另一端与机体通过轴承连接，转轴B与齿轮B通过键连接，齿轮B与转轮固定，转轮与槽轮上的弧形槽连接且两者为滑动连接，槽轮与齿轮C固定连接，齿轮C与齿轮B啮合，齿轮C与转轴A通过键连接，转轴A与槽轮通过键连接转轴A的一端与机体通过轴承连接，转轴A与支撑板通过轴承连接，设置模具A和模具B两套模具，先在模具A中注射塑料，再对模具B进行注射，提高塑料注射成型装置的工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料成型装置，具体涉及一种高效塑料注射成型装置。

背景技术：

塑料注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。一般的塑料注射成型设备的工作过程是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。这样的过程会导致注射装置必须在将第一个模具注射完成后，等待塑件冷却、开模取件、再次合模后才能够进行第二次注射。极其的浪费时间，且不能够完全发挥出注射装置的性能，导致整个注射成型装置的工作效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效塑料注射成型装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效塑料注射成型装置，包括机体和注射装置，注射装置安装在机体的右端，所述的机体的左端内部设有电动机，电动机的输出轴与转轴B的一端通过联轴器连接，转轴B的另一端与机体通过轴承连接，转轴B与齿轮B通过键连接，齿轮B与转轮固定，转轮与转轴B通过键连接，转轮与槽轮上的弧形槽连接且两者为滑动连接，槽轮与齿轮C固定连接，齿轮C与齿轮B啮合，齿轮C与转轴A通过键连接，转轴A与槽轮通过键连接转轴A的一端与机体通过轴承连接，转轴A与支撑板通过轴承连接，转轴A的另一端与齿轮A通过键连接，齿轮A与齿条A啮合，齿轮A与齿条B分离，齿条B与滑板固定连接，滑板与齿条A固定连接，滑板的上侧与滑槽A连接且两者为滑动连接，滑槽A与机体固定连接，机体与滑槽B固定连接，滑槽B与滑板的下侧连接且两者为滑动连接，滑板与合模装置A固定连接，合模装置A与模具A连接，所述的滑板与合模装置B固定连接，合模装置B与模具B连接。

所述的合模装置A与合模装置B对称分布在滑板上。

所述的槽轮上设有两个弧形凹槽且两个弧形凹槽对称分布在槽轮上。

所述的槽轮与齿轮C两者的圆心位于转轴A的轴线上。

所述的齿轮A为不完全齿轮，齿轮A只有半圈上设有齿，齿轮A的另外半圈无齿。

所述的齿轮B为不完全齿轮，齿轮B只有半圈上设有齿，齿轮B的另外半圈无齿，所述的转轮固定在齿轮B无齿的半圈上，转轮与齿轮B两者的圆心都在转轴B的轴线上。

所述的齿轮C的齿数为齿轮B齿数的两倍。

所述的齿条A与齿条B两者相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置模具A和模具B两套模具，在装置工作时，先在模具A中注射塑料，当注射装置将模具A注射完成后，即可将模具A移走，同时模具B进入注射工作区域，注射装置对模具B进行注射，在模具B在进行注射的过程中，模具A即可完成注塑件的冷却，开模取件以及再次合模等相关操作步骤，待模具B注射完成后，模具A再次进入注射区域，不断循环上述过程，能够极大程度上减小注射装置的待机时间，注射装置更多的使用时间是在注射工作中，发挥出注射装置最大的工作性能，提高塑料注射成型装置的工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。