[实用新型]一种用于高含硫天然气井口产气预处理及增压系统

说明书

本实用新型属于天然气处理技术领域，具体涉及一种用于高含硫天然气井口产气预处理及增压系统。包括初级旋风分离器、二级旋风分离器、液固分离器、铝制板翅式换热器、节流阀、压缩机、管壳式换热器、离心水泵，气井来气首先接入初级旋风分离器，然后经二级旋风分离器上部接入铝制板翅式换热器，作为热端输入，初级旋风分离器与二级旋风分离器下部接入液固分离器，所述的铝制板翅式换热器热端输出经节流阀节流再接入铝制板翅式换热器作为冷端输入，冷端输出经压缩机压缩后直接排出或进入管壳式换热器冷却后排出，送往下游净化厂。

技术领域

本实用新型属于天然气处理技术领域，具体涉及一种用于高含硫天然气井口产气预处理及增压系统。

背景技术

在气井产气期间，随着生产时间的延长，高含硫气田主体运行参数与生产初期相比发生了较大变化，产气量由高峰期的2600×104m3/d下降到目前的1600×104m3/d左右，井口压力由投产初期的平均压力39MPa左右下降到目前的18MPa左右，产液量由投产初期的100m3/d左右上升至目前的300m3/d左右。为延长气井生产周期，提高稳产期气田产量，现有的工艺技术是进行增压集输。

由于目前气井压力持续降低同时气井产气温度持续升高，产液量增加，由于原气中H2S含量高，如采用压缩增压的方式，为防止酸性气体水溶液对压缩机的损坏，需对原气进行初步脱水的预处理，同时为满足下游净化厂对气体温度的要求，需对原气进行降温的预处理。

对于压缩后气体的冷却，现有的工艺主要是采用空冷或者水冷进行换热，这两种换热均存在一定的问题，若采用空冷，则需要较大的换热面积以及风机的驱动，设备体积庞大；若采用水冷，由于气田的主体部分，地处山地，地势较高，需要消耗较多的电能在水的输运上。如何因地制宜的设计预处理流程显的尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种用于高含硫天然气井口产气预处理及增压系统，该系统解决了现有技术中存在的问题，结构简单、降低功耗、工作状态平稳可靠。

本实用新型的技术方案是：

一种用于高含硫天然气井口产气预处理及增压系统，包括初级旋风分离器、二级旋风分离器、液固分离器、制板翅式换热器、压缩机及节流阀，高含硫天然气井口来气输入初级旋风分离器，经初级旋风分离器分离处理后的气体流由其上端排气口输出进入二级旋风分离器，经二级旋风分离器分离处理后的气体流由其上端排气口输出由热输入端进入铝制板翅式换热器，气体流经铝制板翅式换热器的热端输出由节流阀节流后再接入铝制板翅式换热器作为冷端输入，气体流经铝制板翅式换热器的冷端输出后进入压缩机，气体流经压缩机压缩后直接排出输送至往净化厂，所述的气体流经初级旋风分离器分离出的固液经其底部的液固排出口输送至液固分离器，所述的气体流经二级旋风分离器分离出的固液经其的液固排出口输送至液固分离器，经液固分离器分离后的液体由其液体排出口排出，经液固分离器分离后的分离后的固体由其固体排出口排出。

具体的，所述的气体流经压缩机压缩后进入管壳式换热器冷却后排出。

具体的，所述的管壳式换热器上设置有冷却水排出口和冷却水进口，所述的冷却水进口处设置有离心水泵。

具体的，所述的二级旋风分离器包括四个旋风子。

具体的，所述的节流阀是小压差节流，压降范围为0.2MPa-0.8MPa。

本实用新型的有益效果是：该预处理和增压系统可对气井产气进行预分离，采用“气”-“液-固”初级分离、“气”-“液-固”精细分离和“液-固”分离三段式分离模式的分离器设备方案，脱除大部分的液态水及固体杂质颗粒，减少由于H2S等酸性气体水溶液对设备造成的腐蚀危害。同时，增加节流阀与铝制板翅式换热器组成的预冷部分，在压缩机压差较小的情况下，可直接省去后冷却过程，并且无任何外能消耗，不会造成任何污染。本实用新型具有简易、节能、环保等优点，并且结构简单、降低功耗、工作状态平稳可靠。