[实用新型]一种氢燃料电池双极板全自动焊接夹具

说明书

本实用新型公开一种氢燃料电池双极板全自动焊接夹具，包括下夹具和上夹具，还包括上永磁铁和下永磁铁；所述上永磁铁安装在上夹具内部，下永磁铁安装在下夹具内部，上夹具的侧边设置有两个连接孔，上夹具的下表面在仿形压板的每个封闭框内均设置有两个定位销，上夹具上通过上永磁铁吸附有仿形压板，下夹具通过螺钉固定安装在工作台上；本实用新型通过对双极板焊接夹具的自动化的改进和对影响其精度的热变形和压力不稳的改进，利用永磁铁的自然吸力作用，使其具有比电磁铁更好的吸附作用力和能源的节省，并且不会产生热变形，使加工的精度在批量生产中不会因为受热而改变产品的性能，在全自动化的生产中提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及双极板焊接技术领域，具体的是一种氢燃料电池双极板全自动焊接夹具。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的发电装置，又称电化学发电机。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。双极板是燃料电池的核心零部件，它是将燃料氢气和氧气分别由进口引入，经电堆气体主通道分配至各单电池的双极板上，经双极板导流均匀分配至电极，通过电极支撑体与催化剂接触进行电化学反应；双极板由阳极板和阴极板组合焊接而成，由于阳极板和阴极板厚度只有0.1cm,所以对焊机和夹具的要求极高，夹具的设计直接影响焊接的质量和效率。

目前，在双极板的焊接夹具中使用最普遍的是电磁铁的夹持，这种夹持方式在工业化连续生产的过程中由于电流的不断流入使的电磁线圈发出较多的热能，热能通过传递使双极板的表面产生热变形，从而使产品的精度在工业化的生产中达不到设计需求，因此，如何改善双极板燃料电池焊接的夹具，使双极板焊接适应自动化的生产和工业化的批量生产，不因为外界的产热和吸附力不够导致产品焊接质量的降低是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种氢燃料电池双极板全自动焊接夹具，解决了以下技术问题：

1)、通过永磁铁的自然吸力作用增加磁力对仿形压板的吸附力；

2)、通过多点的定位销和定位孔的作用精准定位仿形压板在氢氧基板上的位置；

3)、通过气动电磁阀的微调使两片单极板的位置重合度更高；

4)、使用永磁铁避免批量生产产生热量导致单极板热变形。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氢燃料电池双极板全自动焊接夹具，包括下夹具和上夹具，还包括上永磁铁和下永磁铁；所述上永磁铁安装在上夹具内部，下永磁铁安装在下夹具内部，上夹具的侧边设置有两个连接孔，上夹具的下表面在仿形压板的每个封闭框内均设置有两个定位销，上夹具上通过上永磁铁吸附有仿形压板，下夹具通过螺钉固定安装在工作台上；

所述上夹具和下夹具上分别安装有控制上永磁铁和下永磁铁磁力的脉冲开关，下夹具上表面上设置有仿形板，仿形板在双极板焊接的线路上设置有焊接槽，焊接槽的轨迹与仿形压板的焊接线对应；

所述仿形板在焊接槽边缘一条长边上间隔设置有两个第一定位柱，第一定位柱与第二气动阀和第三气动阀向对，仿形板在焊接槽边缘一条短边上间隔设置有两个第二定位柱，第二定位柱和第一气动阀相对。

作为本实用新型进一步的方案，所述仿形压板上设置有多个压板定位孔，压板定位孔在每个封闭框内设置有两个，并且压板定位孔的位置与定位销的位置相对应，压板定位孔的外侧在仿形压板边缘内侧设置有用于焊接的焊接线。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一气动阀安装在与第二定位柱相对的下夹具的边缘位置，第一气动阀尾部通过气管连接到压缩机上，第一气动阀前端固定安装在开口槽中，第一气动阀最前端安装有第一定位块，第一定位块可在开口槽中水平微移动。