[实用新型]一种高温合金用新式可转位微织构车刀片

说明书

一种高温合金用新式可转位微织构车刀片，属于刀具减磨技术领域。刀片主体中心位置处设有紧固螺纹孔，刀片主体顶面四条边设有直线切削刃，每两条直线切削刃相交处均为圆弧刀尖，圆弧刀尖处置入有圆形凹坑微织构a，靠近圆形凹坑微织构a处设有三角形凸台，刀片主体顶面四周边缘设有前刀面，在前刀面上置入有条形沟槽微织构，前刀面上沿直线切削刃设有中间大两边小的圆台形凸起，靠近前刀面处设有M形排屑槽，刀片主体顶面中部区域设有围绕紧固螺纹孔分布的类心形凸台，三角形凸台与类心形凸台之间构成导流槽，后刀面置入有圆形凹坑微织构b，刀片主体底面设有二者互通的六边形散热槽和U形散热槽。本实用新型适用于高温合金的半精加工及粗加工。

技术领域

本实用新型属于刀具减磨技术领域，尤其涉及一种高温合金用新式可转位微织构车刀片。

背景技术

高温合金是指能在1000℃左右条件下仍然能保持设计要求正常工作的金属材料，它在高温下具有抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变性及良好的疲劳特性等，被广泛的应用于航空发动机、工业燃气轮、火箭发动机和核电等高温热端部件材料。由于高温合金在高温下的优良性能以及高强度、高硬度、低导热系数的难加工特性，使其在半精加工及粗加工中比较困难，具体表现塑性变形抗力大、切削负荷严重、切削温度高等，致使许多现有硬质合金刀片、高速刚刀片在高压冷却下切削高温合金过程中存在加工区域切削力大、切削温度高、切屑难以折断、刀具磨损严重、刀-屑易粘结失效、已加工表面质量难以保证、切削加工效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有大多数硬质合金刀片、高速钢刀片在高温合金半精加工及粗加工过程中，存在切削力大、切削温度高、切屑难以折断、刀具磨损严重、刀-屑易粘结失效、已加工表面质量难以保证、切削加工效率低等问题，提供一种高温合金用新式可转位微织构车刀片。

本实用新型是改变刀具几何参数、冷却槽型，设置多种断屑及强化结构，布置合理的表面微织构，使刀片能够适用于高温合金复杂的切削加工环境中，提升刀片断屑、导屑、抗磨损、散热能力，避免刀具发生粘结失效现象，进而有效延长刀具使用寿命，改善已加工表面质量，提高切削加工生产效率；本刀片可适用于高温合金半精加工，当刀片磨钝后达不到半精加工要求，也可用于高温合金粗加工中，既保证了高温合金半精加工中的精度，又降低了经济成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述刀片包括刀片主体，刀片主体的中心位置处设有贯穿刀片主体的紧固螺纹孔，刀片主体顶面四条边设有直线切削刃，每两条直线切削刃相交处均为圆弧刀尖，圆弧刀尖处置入有圆形凹坑微织构a，靠近圆形凹坑微织构a处设有三角形凸台，刀片主体顶面四周边缘设有前刀面，在前刀面上靠近圆形凹坑微织构a两侧处置入有条形沟槽微织构，前刀面上沿直线切削刃设有中间大两边小的圆台形凸起，靠近前刀面处设有M形排屑槽，刀片主体顶面中部区域设有围绕紧固螺纹孔分布的类心形凸台，三角形凸台与类心形凸台之间构成导流槽，后刀面置入有圆形凹坑微织构b，刀片主体的底面中部区域设置有六边形散热槽，六边形散热槽周围的刀片底面被分割成五块刀底安装支撑面，五块刀底安装支撑面按如下分布：其中四块布置在刀片底面沿四条边附近，每相邻两块刀底安装支撑面之间均设有U形散热槽，余下一块设在刀片底面靠近紧固螺纹孔处，U形散热槽与六边形散热槽相通。

本实用新型的有益效果在于：微织构的置入，能有效的减少前刀面的摩擦力和摩擦系数，进而降低切削力；对切削过程中刀具的应力分布产生积极改善作用，避免应力集中现象的发生，保护刀尖和切削刃，延长刀具使用寿命；减轻切削过程中前刀面与切屑之间的摩擦磨损，改善摩擦副的摩擦磨损性能，起到更好的减磨抗摩效果；同时可降低切削温度，避免刀-屑粘结现象的发生；刀片设有凸台和凸起，可促进切屑快速卷曲折断，并引导切屑流出，提高刀具断屑、导屑性能；刀片设有倒棱，增强切削刃的刃口强度；刀片底面设有散热槽，增强刀片散热能力；刀片底面设有独立支撑面，定位精度高，抗振性好；本实用新型刀片既适用于干切削也适用于微量润滑切削及高压切削，当使用切削液加工时，微织构可以发挥更好的效果。

附图说明