[实用新型]一种筒仓无动力布料装置

说明书

本实用新型公开了一种筒仓无动力布料装置，包括分隔挡板和若干个分支落料管，分隔挡板设置在布料装置入口处，并设置在所有分支落料管的上方，各个分支落料管之间互不相通，各分支落料管具有一定的倾角，物料分别从上述分支落料管中落入筒仓。布料装置还包括一导流调节装置，导流调节装置设置在布料装置入口的管壁处或者分支落料管内的管壁处。用于使落料的方向根据需求发生改变，实现调节的目的。本实用新型不消耗其它能源，仅依靠物料的重力实现对物料的分配，可实现筒仓的多点落料，从而提高筒仓的容积利用率。

技术领域

本实用新型涉及筒仓布料装置研究领域，特别涉及一种筒仓无动力布料装置。

背景技术

贮煤筒仓是用于贮存燃煤的建筑物，多用于火力发电厂、煤矿等行业。贮煤筒仓的容量从3000t至30000t不等，一般为圆柱形建筑物。筒仓的主要作用是贮存燃煤的存煤措施，同时它也有缓冲、调节系统出力等作用。

由于燃煤是在重力作用下进入筒仓，在重力和摩擦力的作用下保持一定的休止角，难以完全充满筒仓，造成筒仓内部容积空间的浪费。筒仓布料的目的就是通过各种方法尽可能的使燃煤充满筒仓以充分利用筒仓的容积。

筒仓的布料问题一直都是筒仓设计的重要考虑。当采用万吨级尤其是两万吨以上贮量以上的大筒仓时，常常采用一些复杂的旋转机械来进行布料。

现有技术中，当筒仓容量较小时(如5000吨以下)，不便使用复杂的旋转布料机械，如图1、2、3所示，主要是由筒仓进料带式输送机2直接落料至筒仓1内部，煤在自身重力和摩擦力的作用下，在筒仓内堆积成以落料点为顶点的圆锥，如图3所示，筒仓1内部的容积利用率较低，从而造成了筒仓容积的较大浪费。

另外，当采用筒仓布料机械时，筒仓布料机械需要消耗电能，并且存在故障的可能性。当筒仓布料机械故障时，将无法实现布料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种筒仓无动力布料装置，该布料装置能实现筒仓多点布料，以及无动力布料，从而提高筒仓的容积利用率。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种筒仓无动力布料装置，包括分隔挡板和若干个分支落料管，分隔挡板设置在布料装置入口处，并设置在所有分支落料管的上方，各个分支落料管之间互不相通，各分支落料管具有一定的倾角，物料分别从上述分支落料管中落入筒仓。该装置不消耗其它能源，仅依靠物料的重力实现对物料的分配，从而实现筒仓的多点落料。

优选的，各个分支落料管的面积相同，且沿分隔挡板均匀分布。从而使落料更加均匀。

优选的，所述各个分支落料管的倾角在50-60°。

优选的，所述布料装置还包括一导流调节装置，导流调节装置设置在布料装置入口的管壁处或者分支落料管内的管壁处。用于使落料的方向根据需求发生改变，实现调节的目的。

更进一步的，所述导流调节装置包括吊钩、吊耳、导流板，吊钩固定在管壁上，导流板通过吊耳悬挂在吊钩上，导流板与管壁之间成一定角度。通过该结构，导流板可绕吊钩自由旋转，进而调整落料的方向。

更进一步的，所述导流板与管壁之间通过限位装置成一定角度，限位装置包括全螺纹螺栓、螺母，全螺纹螺栓通过螺母固定在管壁上，全螺纹螺栓一端顶在导流板背面。通过调节全螺纹螺栓的伸出距离，即可调节导流板的倾角。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型中提出分隔挡板加多个分支落料管的结构，物料通过分隔挡板后，通过不同角度的分支落料管进行落料，具有无需消耗电能、仅依靠物料的重力即可多点均匀落料的优点，可避免发生故障，运行可靠。

2、本实用新型中提出在布料装置入口的管壁处或者分支落料管内的管壁处设置多个导流调节装置，通过可调节倾角的导流板对物料流向进行调节。