[实用新型]一种气锤震动下料的橡胶斜槽

说明书

本实用新型涉及一种气锤震动下料的橡胶斜槽，包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分。金属框架包括进料法兰、法兰连接板、呼吸接管和出料法兰，进料法兰和出料法兰分别焊接在法兰连接板的两端，进料法兰的进料方向和出料法兰的出料方向相互垂直，槽体部分包括金属压条、U型橡胶板和螺钉，震动部分包括气锤和支座，气锤的柱塞头部与U型橡胶板的底部接触，呼吸部分包括呼吸滤袋和滤袋骨架。下料时，通过气锤震动U型橡胶板，同时呼吸滤袋实现粉料和气体置换，以保持内外气压平衡，确保了称量好的各种粉料能够快速地穿过进料法兰、通过U型橡胶板，然后从出料法兰进入密炼机，下料过程无粉料残留，从而提高了生产效率，保证了混炼橡胶的质量。

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体涉及一种气锤震动下料的橡胶斜槽。

背景技术

橡胶的混炼过程，就是根据不同的用途，将各种物料按照工艺要求在密炼机中进行物理分散和化学反应。其中所需的多种粉料首先按照配方要求利用称量装置进行称量配料，然后，按设定配方称量好的粉料穿过与密炼机的侧面连接的斜槽自动进入密炼机，在密炼机中与胶料和油料一起完成橡胶的混炼。为了缩短混炼橡胶的周期，以及保证混炼橡胶的质量，称量好的粉料需要快速且无存留的穿过斜槽进入密炼机。由于混炼橡胶所用的部分粉料黏性较高，流动性较差，加上现有的与密炼机连接的斜槽的内部结构及自身的选材不尽合理，导致下料速度慢和斜槽的内表面有粉料残存问题一直没有得到解决，既影响了生产效率的提升，又难以保证混炼橡胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种气锤震动下料的橡胶斜槽，可将称量配料好的物料快速通过，并且无残存，操作简便，既提高了生产效率，又保证了混炼橡胶的质量。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案，一种气锤震动下料的橡胶斜槽，包括金属框架、槽体部分、震动部分和呼吸部分，所述金属框架包括进料法兰、法兰连接板、呼吸接管和出料法兰，所述槽体部分包括金属压条、U型橡胶板和螺钉，所述震动部分包括气锤和支座，所述呼吸部分包括呼吸滤袋和滤袋骨架。

进一步，进料法兰和出料法兰分别焊接在法兰连接板的两端，进料法兰的进料方向和出料法兰的出料方向相互垂直。

进一步，U型橡胶板为防静电橡胶材料，U型橡胶板由金属压条压紧在法兰连接板的折边上，并由数个螺钉固定密封。

进一步，震动部分有2套，气锤固定在支座上，支座固定在金属压条上，气锤的柱塞头部与U型橡胶板的底部接触。

进一步，呼吸接管焊接在法兰连接板中部的上方，呼吸滤袋套在滤袋骨架上，并与呼吸接管连接。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:

本实用新型所述一种气锤震动下料的橡胶斜槽，采用防静电橡胶板制成U型结构，由金属压条固定在金属框架上，通过气锤震动U型橡胶板，再加上呼吸滤袋进行粉料和气体置换，以保持内外气压平衡，确保了称量好的各种粉料能够快速地穿过进料法兰、通过U型橡胶板，然后从出料法兰进入密炼机，下料过程无粉料残留，从而提高了生产效率，保证了混炼橡胶的质量。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1的左视图；

图3：金属框架的结构示意图；

图4：图1的H-H截面图。

其中，1、进料法兰,2、法兰连接板,3、呼吸滤袋,4、滤袋骨架,5、呼吸接管，6、出料法兰，7、金属压条，8、U型橡胶板，9、气锤，10、支座，11、螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。