[实用新型]一种带旁路的筒仓布料装置

说明书

本实用新型公开了一种带旁路的筒仓布料装置，在筒仓上部进料口处设有一电动四通装置，其第一入口与进料口相连，第一出口为垂直向下，第二出口、第三出口对称设置在第一出口的两侧；电动四通装置中设有第一挡板和第二挡板，在进行中间卸料时，两个挡板分别挡住第二出口、第三出口，在进行两侧同时卸料时，两个挡板向中间合并以挡住第一出口。第一出口下方设有仓顶布料带式输送机，在每台仓顶布料带式输送机上设有犁式卸料器，在仓顶布料带式输送机两侧分别设有第三落料口和第四落料口。本实用新型能实现筒仓多点布料以及筒仓旁路功能，提高了筒仓的容积利用率，也保证了系统在筒仓故障情况下的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及筒仓布料装置研究领域，特别涉及一种带旁路的筒仓布料装置。

背景技术

贮煤筒仓是用于贮存燃煤的建筑物，多用于火力发电厂、煤矿等行业。贮煤筒仓的容量从3000t至30000t不等，一般为圆柱形建筑物。筒仓的主要作用是贮存燃煤的存煤措施，同时它也有缓冲、调节系统出力等作用。

由于燃煤是在重力作用下进入筒仓，在重力和摩擦力的作用下保持一定的休止角，难以完全充满筒仓，造成筒仓内部容积空间的浪费。筒仓布料的目的就是通过各种方法尽可能的使燃煤充满筒仓以充分利用筒仓的容积。

筒仓的布料问题一直都是筒仓设计的重要考虑。当采用万吨级尤其是两万吨以上贮量以上的大筒仓时，常常采用一些复杂的旋转机械来进行布料。

现有技术中，当筒仓容量较小时(如5000吨以下)，旋转布料系统因太复杂就不太适用。实际应用时一般不再配备复杂的布料设施，而是依靠重力完成布料，如图1、2、3所示。物料通过上游带式输送机转送到筒仓进料带式输送机1，筒仓进料带式输送机1的物料落入筒仓2中，在筒仓2下面，筒仓出料给煤机3将物料输送到筒仓出料带式输送机4上。

当所选用的筒仓容积较小时，不便使用复杂的旋转布料机械，而是由带式输送机直接落料至筒仓内部，煤在自身重力和摩擦力的作用下，在筒仓内堆积成以落料点为顶点的圆锥，筒仓内部的容积利用率较低，从而造成了筒仓容积的较大浪费。

另外，当筒仓作为系统中的缓冲贮存设施时，还要考虑当筒仓故障时，系统能够旁路筒仓，燃煤不进入筒仓，继续保证系统运行。现有技术不能实现旁路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种带旁路的筒仓布料装置，该布料装置能实现筒仓多点布料以及筒仓旁路功能，从而既提高了筒仓的容积利用率，也保证了系统在筒仓故障情况下的安全运行。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种带旁路的筒仓布料装置，在筒仓上部进料口处设有一电动四通装置，该电动四通装置中的第一入口与进料口相连，第一出口为垂直向下，第二出口、第三出口对称设置在第一出口的两侧；电动四通装置中设有第一挡板和第二挡板，在进行中间卸料时，两个挡板分别挡住第二出口、第三出口，在进行两侧同时卸料时，两个挡板向中间合并以挡住第一出口。通过采用该电动四通装置，可以实现两侧卸料和中间卸料两个工位，当处于“两侧卸料”工位时，物料被均匀的分成两边，直接向筒仓内部卸料，形成有两个锥顶的形状，当处于“中间卸料”工位时，物料进一步填充筒仓，提高筒仓的容积。

优选的，所述第二出口通过管道与筒仓上的第一落料口相连，第三出口通过管道与筒仓上的第二落料口相连。从而使落料堆叠的形状更加规则。

优选的，在筒仓布料装置最顶层设有进料带式输送机，将物料从上游带式输送机系统中运上筒仓顶部的进料口。

优选的，所述第一出口下方设有双向可逆运行的仓顶布料带式输送机，从第一出口落下的物料落在仓顶布料带式输送机上，在每台仓顶布料带式输送机上设有犁式卸料器，在仓顶布料带式输送机两侧分别设有第三落料口和第四落料口。从而可实现多点(四点)布料。