[实用新型]一种耐火电缆包带

说明书

本实用新型公开了一种耐火电缆包带，包括包带本体、圆筒，所述包带本体缠绕在圆筒上，包带本体的上下表面上均设有凸起，且凸起交错设置，包带本体的上下表面除凸起的部分均涂抹有阻燃剂，所述包带本体的中部开设有方形槽，方形槽内并排放有多根圆柱，并列的圆柱之间设有一定的间隙，圆柱贯穿方形槽。本实用新型设计合理；凸起的设计提高了包带本体的摩擦力从而易于缠绕。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火电缆包带。

背景技术

电缆是一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电能作为一种清洁能源在生产、生活中的应用越来越重要，电缆在制造过程中需要进行包带的缠绕，现有的耐火电缆包带表面为平滑设计在前期不易进行缠绕，且耐火电缆包带的伸缩性较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火电缆包带，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火电缆包带，包括包带本体、圆筒，所述包带本体缠绕在圆筒上，包带本体的上下表面上均设有凸起，且凸起交错设置，包带本体的上下表面除凸起的部分均涂抹有阻燃剂，所述包带本体的中部开设有方形槽，方形槽内并排放有多根圆柱，并列的圆柱之间设有一定的间隙，圆柱贯穿方形槽。

优选的，所述阻燃剂为 磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、三氯溴甲烷的混合物或其中两种的混合物。

优选的，所述圆柱为软质橡胶材料。

优选的，所述包带本体的宽度为5mm，厚度为0.17mm，包带本体在圆筒上缠绕的长度为15000-2000m。

优选的，所述方形槽与包带本体的上表面的距离为0.05mm，方形槽与包带本体的下表面的距离为0.04mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；包带本体的上下表面的凸起增加了包带本体的摩擦力，电缆因发热膨胀时，耐火电缆包带上的方形槽受到挤压变形，使圆柱在方形槽内进行移动从而提高了耐火电缆包带的伸缩性。

附图说明

图1为本实用新型耐火电缆包带示意图。

图2为本实用新型耐火电缆包带的包带本体局部示意图。

图3为本实用新型耐火电缆包带的方形槽示意图。

图中：1、圆筒，2、包带本体，3、方形槽，4、阻燃剂，5、凸起，6、圆柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种耐火电缆包带，包括包带本体2、圆筒1，所述包带本体2缠绕在圆筒1上，包带本体的宽度为5mm，厚度为0.17mm，包带本体在圆筒上缠绕的长度为15000-2000m，包带本体2的上下表面上均设有凸起5，且凸起5交错设置，包带本体2的上下表面除凸起5的部分均涂抹有阻燃剂4，阻燃剂为 磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、三氯溴甲烷的混合物或其中两种的混合物，所述包带本体2的中部开设有方形槽3，方形槽与包带本体的上表面的距离为0.05mm，方形槽与包带本体的下表面的距离为0.04mm，方形槽3内并排放有多根圆柱6，圆柱为软质橡胶材料，并列的圆柱6之间设有一定的间隙，圆柱6贯穿方形槽3。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。