[实用新型]一种旋转可控的放线架

说明书

本实用新型公开了一种旋转可控的放线架，包括支撑板，设置在支撑板上的液压缸和控制器，设置在液压缸输出轴上的摩擦块，设置在支撑板上方的下盖板，通过连接轴与下盖板连接的上盖板，一端通过轴承与下盖板连接、另一端贯穿上盖板且与上盖板可拆卸连接的固定筒，设置在固定筒内部的支撑部，设置在固定筒两端的摩擦环，设置在支撑板上的固定轴，设置在固定轴上方的支杆，活动安装在所述支杆上的第二限位轮和第一限位轮，以及用于检测放线是否结束的检测部件，所述液压缸和检测部件均与控制器连接。本实用新型达到了安全可靠、工作稳定且效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种放线架，具体地说，是涉及一种旋转可控的放线架。

背景技术

在工业生产中，为方便存储搬运，常将钢丝、焊丝等线状物缠绕呈盘状，依次保证放线的顺利进行，避免发生挤线、缠绕等情况。在放线的过程中，需要使用放线架，传统的方法一般是将绕线的柱状体铰接在支撑架上，支撑架固定在地面上进行放线，但此种方法在放线时采用人力拉动，进而带动转盘转动，增加了工作人员的工作强度。因此，在机械领域不断发展过程中，自动化不断代替传统手工，利用机器实现自动放线，提高了工作效率。

现有的放线架虽然能实现自动放线，但功能仍需不断完善。在放线即将结束时，若监管人员没能及时停止设备工作，则会造成绕线在高速转动时甩出，造成危险；在外界无拉力时，会造成绕线松弛，不利于稳定放线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转可控的放线架，解决现有放线架在结束放线时不能自动停止转动，同时存在放线不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转可控的放线架，包括支撑板，设置在支撑板上的液压缸和控制器，设置在液压缸输出轴上的摩擦块，设置在支撑板上方的下盖板，通过连接轴与下盖板连接的上盖板，一端通过轴承与下盖板连接、另一端贯穿上盖板且与上盖板可拆卸连接的固定筒，设置在固定筒内部的支撑部，设置在固定筒两端的摩擦环，设置在支撑板上的固定轴，设置在固定轴上方的支杆，活动安装在所述支杆上的第二限位轮和第一限位轮，以及用于检测放线是否结束的检测部件，所述液压缸和检测部件均与控制器连接，所述液压缸设置有两个，一个位于上盖板的上表面，另一个位于支撑板上表面，所述液压缸的输出轴与摩擦环的位置对应，所述第二限位轮和第一限位轮上设置有凹槽，且两者位置相抵。

进一步的，所述检测部件包括设置在固定筒上且靠近上盖板处的红外线反射部件，设置在支杆上且与红外线反射部件位置对应的红外线发射部件和红外线接收部件，所述红外线接收部件与控制器连接。

进一步的，所述支撑部包括设置在固定筒内部的双轴气缸，设置在双轴气缸输出轴上的接触块，所述固定筒上设置有与接触块对应的放置孔。

进一步的，所述支撑板的下表面设置有支撑柱。

进一步的，所述控制器的型号为S7-300PLC。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置的红外线反射部件持续的向外发射红外线，当绕线逐渐减少即将完成放线时，设置在转轴上的红外线反射部件接收到红外线并反射给红外线接收部件，然后通过控制器控制液压缸启动，最终通过摩擦块与摩擦环摩擦促使固定筒停止转动，避免了在放线结束时绕线甩出造成危险，解决了现有放线架在结束放线时不能自动停止转动，同时存在放线不稳定的问题，利用液压缸控制固定筒的转速，达到安全可靠、工作稳定的效果。

(2)本实用新型的绕线从第一限位轮和第二限位轮之间的孔洞穿过，使绕线在拉出时处于直线状态，可避免发生挤线、线间缠绕等情况的发生，提高了放线的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中固定筒的结构示意图。