[实用新型]全通径陶瓷直通阀

说明书

本实用新型公开了全通径陶瓷直通阀，包含活接帽、接头、密封垫片、阀体、定装陶瓷片、转动陶瓷片、阀杆、环套、阀盖等，阀体左端面设密封垫片，密封垫片的另一端连接接头和活接帽，转动陶瓷片的两端各设定装陶瓷片中间用定位轴销连接过程一个组件，连接后的组件装入阀体的孔内，阀体外圆周套接环套，阀杆穿入环套和阀体与转动陶瓷片连接固定，阀杆外安装手柄后用防滑螺母固定，右侧的定装陶瓷片右端设O型圈，阀盖与阀体右端连接后，活接帽套在接头外端与阀盖右端连接，本实用新型是由三块陶瓷片组成的具有开闭作用的创新型阀门结构，形成较大的截面积通道，液体介子在通过陶瓷片时的缓冲效应抵消掉流通阻力，增加流量。

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀门类技术领域，尤其是全通径陶瓷直通阀。

背景技术

传统的球阀密封结构，由于阀球材质多为不锈钢，铁，铸铁，铜，塑料等制成，其缺点多为不锈钢造价高昂不易普及，铁及铸铁不耐腐蚀，铜和塑料不耐磨损也不耐腐蚀而且作为跟阀球配合的两个方向上的阀座是由聚四氟乙烯制成，这种材料虽然具有优良的低摩擦系数特性和耐腐蚀性是作为球阀阀座首选的材料，但在实际工作工况下难免球阀所通过的介子中带有硬颗粒物质当球阀关闭或打开时硬颗粒物质夹杂到阀球与阀座之间起密封作用的面上时，阀座密封面极易出现被硬颗粒物质永久性破坏的现象最终导致泄漏传统闸阀结构由于密封结构是由两个带一定角度的斜面挤压配合密封的，所以对通过其阀门的介子有着较高的要求，任何杂质都能对两个密封面造成永久性破坏最终导致泄漏，而且闸阀的制造工艺复杂，耗材耗能较大，整体质量也是所有阀门结构中最不稳定的，由于其特有的密封结构密封面无法做防腐镀层处理也就导致了它极差的抗腐蚀性。传统截止阀分刚性密封和软性密封但两者结构原理相同，其最大的缺点就是介子通过阀门时流向会发生90度转角出现较大的阻力，这样直接影响管道整体流液的通畅性，并且由于截止阀的结构原因，它的密封面截面积要小于同等规格的球阀和闸阀，管道中介子流量就会受到较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，推出一款在使用年限，开关寿命，耐腐蚀抗磨损性能，耗材成本等四个方面都优于传统球阀，闸阀，截止阀的新型阀门。提供一种全通径陶瓷直通阀，包含活接帽、接头、密封垫片、阀体、定装陶瓷片、转动陶瓷片、阀杆、环套、阀盖等，阀体左端面设密封垫片，密封垫片的另一端连接接头和活接帽，转动陶瓷片的两端各设定装陶瓷片中间用定位轴销连接过程一个组件，连接后的组件装入阀体的孔内，阀体外圆周套接环套，阀杆穿入环套和阀体与转动陶瓷片连接固定，阀杆外安装手柄后用防滑螺母固定，右侧的定装陶瓷片右端设O型圈，阀盖与阀体右端连接后，活接帽套在接头外端与阀盖右端连接，本实用新型是由三块陶瓷片组成的具有开闭作用的创新型阀门结构，形成较大的截面积通道，液体介子在通过陶瓷片时的缓冲效应抵消掉流通阻力，增加流量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：全通径陶瓷直通阀，包含活接帽、接头、密封垫片、阀体、垫圈、O型圈、定装陶瓷片、转动陶瓷片、阀杆、手柄、防滑螺母、手柄盖帽、环套、定位轴销、阀盖，所述阀体左端面设密封垫片，密封垫片的另一端设接头，所述活接帽套在接头外端，活接帽的内螺纹与阀体外螺纹螺接，阀体内设垫圈，垫圈外套接O型圈，转动陶瓷片的两端各设定装陶瓷片中间用定位轴销连接过程一个组件，上述转动陶瓷片和两件定装陶瓷片连接后的组件装入阀体的孔内，阀体外圆周套接环套，阀体与环套的通孔对应位置设长槽，所述阀杆穿入环套的通孔和阀体的长槽后与转动陶瓷片的沉孔连接固定，阀杆外安装手柄后，防滑螺母装入手柄上端的沉孔内与阀杆上端的外螺纹螺接并固定，手柄盖帽套接在手柄上端沉孔的开口端，右侧的定装陶瓷片右端设O型圈，所述阀盖与阀体右端连接，阀盖右端面设密封垫片，活接帽套在接头外端，活接帽的内螺纹与阀盖右端的外螺纹螺接。

所述阀体和阀盖与密封垫片安装的连接端面设截面为半圆的内沟槽。

进一步设置，所述密封垫片的垫片主体左端面设一圈截面为半圆的密封凸缘一，垫片主体右端面设若干圈截面为半圆的密封凸缘二。