[实用新型]一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉

说明书

本实用新型涉及一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，属于管件设备领域。本实用新型中的退火支架安装在炉体的外壁，退火气缸的一端与退火支架连接，退火气缸的另一端与退火喷头连接，退火喷头的端部位于炉体内，抬升气缸的缸筒与炉体的外壁铰接，抬升气缸的活塞杆与抬升支架的一端铰接，抬升顶头安装在抬升支架的另一端，抬升支架与炉体通过抬升转轴转动连接，缓冲底座安装在炉体内，缓冲导杆的安装在缓冲底座上，缓冲顶块安装在缓冲套筒上，缓冲弹簧和缓冲套筒均套装在缓冲导杆上，缓冲弹簧的一端与缓冲底座抵接，缓冲弹簧的另一端与缓冲顶块抵接，缓冲套筒与缓冲横梁连接。该退火炉具有高效节能等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，属于管件设备领域。

背景技术

退火炉常用于球墨铸铁管的加工过程中，目前多数退火炉的退火装置固定安装在炉体上，由于加工时管件的管径不同，退火装置不能够转动，将会导致管件表面受热不均，使得热量损失；炉体的上部多数为矩形，管件为圆形，这也将会导致热量的损失，从而导致其工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于加工球墨铸铁管的高效节能退火炉，包括炉体、退火装置、抬升装置、缓冲横梁和多个缓冲装置，所述退火装置和抬升装置均安装在炉体上，所述多个缓冲装置均与缓冲横梁连接，其结构特点在于：所述炉体的上部为弧形结构，所述退火装置包括退火支架、退火喷头和退火气缸，所述抬升装置包括抬升气缸、抬升支架、抬升转轴和抬升顶头，所述缓冲装置包括缓冲底座、缓冲弹簧、缓冲导杆、缓冲套筒和缓冲顶块；所述退火支架安装在炉体的外壁，所述退火气缸的一端与退火支架连接，所述退火气缸的另一端与退火喷头连接，所述退火喷头的端部位于炉体内，所述抬升气缸的缸筒与炉体的外壁铰接，所述抬升气缸的活塞杆与抬升支架的一端铰接，所述抬升顶头安装在抬升支架的另一端，所述抬升支架与炉体通过抬升转轴转动连接，所述缓冲底座安装在炉体内，所述缓冲导杆的安装在缓冲底座上，所述缓冲顶块安装在缓冲套筒上，所述缓冲弹簧和缓冲套筒均套装在缓冲导杆上，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底座抵接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲顶块抵接，所述缓冲套筒与缓冲横梁连接。该退火炉中的退火装置的角度可根据加工管件的管径大小进行调节，使得管件的表面受热更加均匀，同时该退火炉中的炉体的上部设置成圆弧形可以有效的避免热量的损失，该退火炉具有高效节能等优点。

进一步地，所述退火喷头与炉体转动连接。根据管件的管径不同可对退火喷头的角度进行调节。

进一步地，所述退火喷头的转动角度为30°～60°。使得管件的表面受热更加均匀。

进一步地，所述退火气缸为气囊式气缸。可使得退火喷头就进行稳定的调节。

进一步地，所述缓冲底座为F型槽钢。使得缓冲横梁安装的更加稳定。

进一步地，所述多个缓冲装置和缓冲横梁均位于炉体内。

进一步地，所述缓冲横梁上安装有缓冲垫条。对管件起到缓冲作用，避免与炉体内壁发生撞击，以延长其使用寿命。

进一步地，所述缓冲垫条的长度大于等于缓冲横梁的长度。

进一步地，所述退火装置的数量为多个，所述多个退火装置均匀分布在炉体的两侧，位于炉体两侧的退火装置一一对应。对管件表面加热更加均匀。

进一步地，所述抬升装置的数量为多个，所述多个抬升装置均匀分布在炉体的两侧，位于炉体两侧的抬升装置一一对应。抬升过程中受力更加均匀，避免管件脱落。