[实用新型]一种飞轮盘倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种飞轮盘倒角装置，包括主轴法兰、中心涨开轴、拉杆、涨套和定位锥度轴，通过所述定位锥度轴向下按压，卡在齿槽内限定轴向、径向移动，启动所述拉杆向后拉动，带动所述涨套与所述中心涨开轴过度贴合，使所述涨套涨大，与齿轮端面中心孔紧密配合，并与所述主轴法兰端面贴合，所述定位锥度轴通过回位弹簧回位，同时，所述主轴法兰与所述加工组件通过所述伺服电机进行驱动，进行切削动作。由于本实用新型机构更加简单、紧凑，节省了空间，同时以中心孔定心，保证端面齿部跳动，所加工零件倒角大小一致性高，同时加工齿端两边倒角，可分别调整倒角尺寸，并且效率大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及倒角装置领域，尤其涉及一种飞轮盘倒角装置。

背景技术

目前为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。但现有的飞轮盘倒角装置普遍存在定位装夹困难、倒角大小及角度不一致的问题，导致加工过程中效率低且成品合格率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞轮盘倒角装置，旨在解决现有技术中定位装夹困难，对齿轮倒角时单边倒角，倒角大小及角度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种飞轮盘倒角装置，包括机座、机身、刀架、固定组件和加工组件，所述机身与所述机座连接，且位于所述机座上方，所述刀架靠近于所述机身一侧，所述固定组件包括主轴法兰、中心涨开轴、拉杆、涨套，所述主轴法兰与所述机身转动连接，所述主轴法兰端面靠近所述刀架，所述中心涨开轴与所述主轴法兰固定连接，并位于所述主轴法兰的内部，且与所述主轴法兰的端面中心线重合，所述中心涨开轴至少部分伸出所述主轴法兰的端面，且中心设置有孔，所述拉杆位于所述主轴法兰内部，且贯通所述主轴法兰，所述涨套与所述拉杆固定连接，且位于所述拉杆伸出所述主轴法兰的一端；所述加工组件包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与所述刀架转动连接，且靠近于所述机身，所述第二刀具与所述刀架转动连接，且靠近所述机座，并远离所述第一刀具位于所述刀架同一截面的另一端。

其中，所述飞轮盘倒角装置还包括定位组件，所述定位组件包括固定杆、定位锥度轴和回位弹簧，所述固定杆固定于所述机身，且位于机身上部远离所述机座；所述定位锥度轴通过所述回位弹簧与所述固定杆连接，所述弹簧位于所述定位锥度轴和所述固定杆之间。

其中，所述中心涨开轴的中心线与所述主轴法兰端面的夹角呈90°。

其中，所述定位锥度轴的中心线与所述主轴法兰中心线的夹角呈90°。

其中，所述固定组件还包括锁止螺母，所述锁止螺母与所述拉杆固定连接，且位于所述拉杆伸出所述主轴法兰部分端部。

其中，所述飞轮盘倒角装置还包括伺服系统，所述伺服系统包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机与所述机座固定连接，且与所述机身滑动连接，并位于所述机身下部，所述第一伺服电机的上表面平行于所述机身的下表面，所述第二伺服电机与所述机身螺纹连接，并位于所述机身上部，且远离所述定位锥度轴，位于所述定位锥度轴相对于所述机身的相反一侧。

其中，所述伺服系统还包括第三伺服电机、第四伺服电机，所述第三伺服电机与所述第一刀具固定连接，且位于所述第一刀具远离钻头一端；所述第四伺服电机与所述第二刀具固定连接，且位于所述第二刀具远离钻头一端。

其中，所述飞轮盘倒角装置还包括滑轨，所述滑轨与所述机座固定连接，并位于所述机座表面靠近所述机身一侧，且滑轨的滑道朝向所述刀架。

其中，所述飞轮盘倒角装置还包括夹紧油缸，所述夹紧油缸与所述机身固定连接，且所述夹紧油缸的夹紧部与所述拉杆固定连接，所述夹紧油缸的中心与所述拉杆的中心在同一直线上，且位于所述机身本体远离所述涨套一侧。

其中，所述飞轮盘倒角装置还包括踏板传动，所述踏板传动与所述夹紧油缸相连，所述传动的踏板位于所述机座下部，靠近地面，并远离所述夹紧油缸位于传动另一侧。