[实用新型]一种全自动高精度打磨装置有效
申请号: | 201920048852.6 | 申请日: | 2019-01-12 |
公开(公告)号: | CN209532974U | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 孟建昇 | 申请(专利权)人: | 广州多得医疗设备服务有限公司 |
主分类号: | B24B13/00 | 分类号: | B24B13/00;B24B19/00;B24B47/22 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 张清彦 |
地址: | 510000 广东省广州市广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竖直调节装置 打磨装置 直线电机 组合滑轨 工作台 打磨 固定连接水平 控制伺服电机 水平调节装置 水平位置调节 位置调节装置 本实用新型 底部四角 调节装置 加工效率 上端固定 滑动 侧移动 上移动 支撑框 齿条 竖直 支架 焊接 升降 自动化 | ||
1.一种全自动高精度打磨装置,包括工作台(1),所述工作台(1)的底部四角均焊接有支架(2),其特征在于:所述工作台(1)的表面边沿设有组合滑轨(3),所述组合滑轨(3)上滑动设有直线电机(4),所述直线电机(4)的上端固定有竖直调节装置(5),所述竖直调节装置(5)的齿条(53)左侧固定连接水平调节装置(6)的支撑框(61),所述工作台(1)的表面中部设有夹具(7),并且所述工作台(1)的右侧前端铆接有PLC控制器(8),所述PLC控制器(8)的输出端电连接直线电机(4)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度打磨装置,其特征在于:所述组合滑轨(3)包括两个直线滑轨(31)和一个弧形滑轨(32),所述弧形滑轨(32)的弧形开口朝向工作台(1)前侧,两个直线滑轨(31)分别于弧形滑轨(32)的两端无缝焊接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高精度打磨装置,其特征在于:所述直线滑轨(31)远离弧形滑轨(32)的一端焊接有限位块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度打磨装置,其特征在于:所述竖直调节装置(5)包括设在直线电机(4)上端的支撑套筒(51),所述支撑套筒(51)的内腔对称开设有滑槽(52),所述齿条(53)通过两端的滑块(54)滑动卡接在支撑套筒(51)的滑槽(52)内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高精度打磨装置,其特征在于:所述支撑套筒(51)的左右两侧分别开设有第二通槽(59)和第一通槽(55),靠近第一通槽(55)的支撑套筒(51)侧面固定有安装板(56),所述安装板(56)的前端固定有第一伺服电机(57),所述第一伺服电机(57)的输出轴上套接有齿轮(58),且齿轮(58)的侧面穿过第一通槽(55)并与齿条(53)的齿相互啮合,所述第一伺服电机(57)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高精度打磨装置,其特征在于:所述水平调节装置(6)包括支撑框(61)和移动板(64),所述支撑框(61)的右侧穿过第二通槽(59)并与齿条(53)的左端固定连接,所述支撑框(61)的空腔内通过轴承转动连接有螺杆(62),所述支撑框(61)的左端固定有第二伺服电机(63),所述第二伺服电机(63)的输出轴穿过支撑框(61)的侧面并与螺杆(62)的左端固定连接,所述螺杆(62)穿过移动板(64)的螺孔并与移动板(64)的螺孔螺纹连接,且所述移动板(64)的前端延伸至支撑框(61)空腔的外部,位于支撑框(61)空腔的外部的移动板(64)的表面固定有第三伺服电机(65),所述第三伺服电机(65)的输出轴穿过移动板(64)的通孔并延伸至移动板(64)的下端,位于移动板(64)下端的第三伺服电机(65)的输出轴通过联轴器连接有打磨头(66),所述第二伺服电机(63)和第三伺服电机(65)的输入端均电连接PLC控制器(8)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高精度打磨装置,其特征在于:所述夹具(7)包括设在工作台(1)表面的底座(71),所述底座(71)的上端均匀焊接有四个立板(72),所述立板(72)的螺孔内通过螺纹连接有螺栓(73),所述螺栓(73)的末端延伸至立板(72)内侧并连接有弧形卡片(74)。
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